Способ получения стального порошка из отходов шлифования Советский патент 1990 года по МПК B22F1/00 B22F9/04 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу получения стального порошка из отходов шлифования.

Целью изобретения является упрощение процесса.

Способ осуществляют следующим об- разом.

Отходы шлифования перемешивают и подвергают отстою в воде в течение двух суток, затем обезвоживают до остаточной влажности 4-20%, помещают на сетчатый поддон рыхлым слоем и выдерживают на воздухе. В процессе выдержки на воздухе происходит саморазогрев шлама до 60-90 С и удале- ние масла. После начала уменьшения температуры шламовые отходы сушат теплым (60°С) воздухом, после чего дробят, подвергают магнитной сепарации.

При исходной влажности менее 4% не достигается необходимая температура саморазогрева и удаление масла не полное. При исходной влажности более 20% ухудшается качество получаемого порошка.

Способ используют для получения стального порошка из шламовых отходов стали 45, быстрорежущей стали, обеспечивает упрощение процесса за счет отсутствия термических печей для удаления масла при высокой степени очистки порошка от масла и абразива.

Формула изобретения

Способ получения стального порошка из отходов шлифования, включающий обезвоживание, удаление масел, сушку, измельчение, магнитную сепарацию, отличающийся тем, что,

(Л

с

сп ел

СП

о

СП

31.5550514

с целью упрощения процесса, передтаточной влажности 4-20%, а удаление

обезвоживанием шлам подвергают отстою масел осуществляют при выдержке слоя в воде, обезвоживание проводят до ос- шлама на воздухе.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу получения стального порошка из отходов шлифования. Целью изобретения является упрощение процесса. Отходы шлифования перемешивают, подвергают отстою в воде в течение 2 суток, обезвоживают до остаточной влажности 4-20%, помещают на сетчатый поддон рыхлым слоем и выдерживают на воздухе. В процессе выдержки на воздухе происходит саморазогрев шлама до 60-90°С и удаление масла. После начала снижения температуры шламовые отходы сушат нагретым до 60°С воздухом, дробят и подвергают магнитной сепарации. Упрощение способа достигается за счет полного удаления масла из шлама при отсутствии термических печей.