Способ нарезания конических колес с криволинейными зубьями Советский патент 1990 года по МПК B23F9/04 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при нарезании конических зубчатых колес с криволинейными зубьямио

Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение точности нарезания колес.

На фиг. 1 показана схема установки нарезаемого колеса и червячной зубореэной резцовой головки; на фиг„ 2 - десятизаходная резцовая головка, на каждом заходе которой расположено по одному резцу; на фиг„ 3 - то же, вид сверху; на фиг. 4 - торцовое расположение зубьев четырехзаходной резцовой головки; на фиг. 5 - развертка виткой червячной резцовой головки по делительному цилиндру и расположение групп резцов.

Заготовку нарезаемого колеса 1 крепят на конической оправке с наклоном под углом внутреннего конуса 8 к направлению вертикальной подачи фрезерного суппорта, который может устанавливаться в пределах 0 - 90 . Зуборезную резцовую головку 2 устанавливают на фрезерную оправку станка таким образом, чтобы центр группы резцов совпал с осью конического колеса о При этом центрирование головки 2 производят установочным кольцом 3. После центрирования головки 2 производят поворот фрезерного суппорта на угол, величину и направление которого определяют углом и направлением наклона конического винтового зуба нарезаемого колеса на среднем конусном расстояни по делительному конусу, углом и нап равлением витков резцовой головки таким образом, чтобы касательная к конической винтовой линии зуба в расчетном сечении дополнительным конусом, определяющим центр пятна контакта зубьев сопряженных колес в передаче, совпадала с касательной к витку многозаходного червяка резцовой головки по делительному цилиндРУ.

При нарезании конических прямозубых колес необходимы следующие движения формообразования: В{ - вращательное движение зуборезной резцовой головки; В - вращательное движение заготовки колеса; II - поступательное движение червячной зуборезной резцовой головки вдоль образующей

5

0

5

0

5

0

5

0

5

внутреннего конуса нарезаемого колеса. При этом направление П. выбирается в зависимости от направления встречной или попутной обработки.

При нарезании конического колеса с постоянным шагом зубьев головке сообщают дополнительное движение В, направление которого зависит от направления конической винтовой линии зубьев нарезаемого колеса, направления витков головки и направления обработки. Слагаемые вращательного движения головки В., и В| для образования конического винта равномерны, непрерывны и время их действия одинаково.

Вращательное движение заготовки и червячной зуборезной резцовой головки связьюают соотношением, при котором один оборот заготовки соот/. , Sncos9.f Z ветствует ( т -S.--) оборотам

pxzw к резцовой головки,

где К - число заходов головки;

Z - число зубьев колеса; шаг конического колеса

вдоль образующей делительного конуса (внутреннего) нарезаемого колеса; Q j. - угол ножки зуба; SQ - продольная подача резцовой головки на один оборот колеса

Знаки + или - выбирают в зависимости от направления витков червячной зуборезной головки, а также направления обработки При встречной обработке и разноименном направлении витков конического колеса и резцовой головки принимают знак , В процессе нарезания производят одновременную обработку вогнутой и выпуклой сторон зуба, которые представляют собой огибающую различных положений режущих кромок зубьев резцовой головки. В каждом заходе головки располагают по одному или более резцов. При этом большее количество резцов позволяет разделить снимаемый припуск и повысить стойкость головки.

Формула изобретения

Способ нарезания конических колес с криволинейными зубьями в условиях обката с продольной подачей зуборезной головки, в которой резцы расположены группами, отлич ающий- с я тем, что, с целью расширения

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при нарезании конических зубчатых колес с криволинейным зубом. Цель изобретения расширение технологических возможностей и повышение точности нарезания колес. Режущие кромки резцов головки расположены на винтовых поверхностях многозаходного червяка. Заготовку нарезаемого колеса 1 крепят на конической оправке с наклоном под углом внутреннего конуса δ₁ к направлению вертикальной подачи фрезерного суппорта. Зуборезную резцовую головку 2 устанавливают на оправку так, чтобы центр группы резцов совпал с осью конического колеса. Центрирование головки 2 производят установочным кольцом 3. Затем фрезерный суппорт поворачивают на угол, величину и направление которого определяют углом и направлением наклона конического винтового зуба нарезаемого колеса, углом и направлением витков резцовой головки. 5 ил.

ФигА

Фиг.5