Стенд для испытания узлов деревообрабатывающего оборудования Советский патент 1990 года по МПК B27C5/00 G01M13/02 

f Фиь.1

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к испытательному оборудованию.

Цель изобретения - повышение точности имитации нагрузок на испытываемом узле,

На фиг. 1 показана схема стенда для испытания узлов деревообрабатывающего оборудования; на фиг. 2 - схемы устройства создания осевого усилия и устройства создания радиального усилия, имеющие общий корпус; на фиг. 3 - блок-схема под- ключения устройств нагружения; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 2.

Стенд для испытания узлов деревообрабатывающего оборудования включает основание 1, на котором установлен испыты- ваемый узел 2 со шпинделем 3, устройство 4 создания тормозного момента, устройство 5 создания осевого усилия, устройство 6 создания радиального усилия и схема управления, выполненная на базе программируемого ко- мандоаппарата 7.

Кинематическая связь всех устройств нагружения с испытываемым узлом 2 осуществляется посредством промежуточного вала 8.

Устройство 6 создания радиального уси- лия содержит оправку 9, соединенную со шпинделем 3, закрепленный на основании 1 корпус 10, электромагниты 11, концентрично размещенный на промежуточном валу 8 цилиндрической магнитопровод 12. Электромагниты 11 равномерно размещены и закреп- лены по окружности корпуса 10 вокруг маг- нитопровода 12 с гарантированным зазором к его цилиндрической поверхности, достаточным для компенсации деформаций от создаваемых при испытании радиальных усилий. Его величина - не ниже 0,3 мм.

Устройство 5 создания осевого усилия смонтировано в корпусе 10 и содержит дисковый магнитопровод 13, установленный на промежуточном валу 8 посредством упругого конического подшипника 14, и электромаг- ниты 15, равномерно размещенные на вертикальной стенке 16 корпуса 10 с зазором относительно плоской поверхности дискового машинопровода 13, который имеет три направляющие 17 (для его перемещения в осевом направлении относительно корпуса 10). Направляющие 17 размещены равномерно по окружности дискового магнитопровода 13 с целью устранения перекосов при его перемещении для создания осевого усилия.

Устройство 4 создания тормозного момента выполнено в виде электропривода универсального трехфазного серии ЭПУ с двигателем постоянного тока, работающим в режиме генератора. Вал двигателя постоянного тока связан с промежуточным валом 8 по- средством соединительной муфты 18.

Устройства 4-6 нагружения подключены к командоаппарату 7 согласно блок-схеме подключения.

Перед началом испытаний выполняют следующую работу по подготовке стенда к испытаниям.

На основании 1 устанавливают, и закрепляют испытываемый узел 2 с приводом и устройства 4-6 нагружения, соединив последние через промежуточный вал 8 с выходным валом шпинделя 3. Причем корпус 10 закрепляется на основании 1 таким образом, чтобы внешняя поверхность его вертикальной стенки, обращенная к испытываемому узлу 2, лежала бы в одной плоскости с торцовой поверхностью оправки 9. При этом обеспечивается гарантированный зазор между внутренней поверхностью этой стенки и торцовой поверхностью промежуточного вала 8, который способствует беспрепятственному вращению промежуточного вала 8 в процессе испытаний.

Далее производят пробное включение стенда и тарирование устройств 4-6 нагружения. При этом командоаппарат 7 работает в режиме тарировки, обеспечивая подачу эталонного питания на устройства 4-б нагружения. Для измерения создаваемых нагрузок используют стандартные средства измерений (датчики усилий и момента, усилители и регистрирующие измерительные приборы). По результатам тарирования вводят необходимые корректировки в програм му испытаний.

Стенд для испытания узлов деревообрабатывающего оборудования работает следующим образом.

При включении командоаппарата 7 он начинает отработку программы испытаний. При этом включается привод испытываемого узла 2 и запитываются обмотки устройств 4-б нагружения. Причем в устройстве 6 включаются только те электромагниты 11, обмотки которых, создавая магнитное поле, взаимодействующее с цилиндрическим маг- нитопроводом 12, обеспечивают необходимую величину радиального усилия и направление вектора в пространстве.

В устройстве 5 запитываются обмотки всех электромагнитов 15. Созданное ими магнитное поле, взаимодействуя с дисковым маг- нитопроводом 13, вызывает перемещение последнего вдоль оси промежуточного вала 8 относительно внутреннего кольца упорного конического подшипника 14 по направляющим 17 и создание осевого усилия на промежуточном валу 8 и, через него на выходном валу испытываемого узла 2. Величина осевого усилия находится в прямой зависимости от величины тока, подаваемого ia обмотки электромагнитов 15.

В устройстве 4 создания тормозного момента управляющий сигнал от командоаппарата 7 подается на ЭПУ. Обмотками двигателя постоянного тока создается магнитный поток, воздействующий на якорь двигателя и препятствующий свободному

вращению выходного вала испытываемого узла 2 (тормозной момент).

Далее командоаппарат 7 реализует последовательно всю программу испытания, изменяя параметры электрических сигналов, подаваемых на устройства 4-6 нагружения. По окончании программы испытания он отключает все устройства 4-6 нагружения и привод испытываемого узла 2, который заменяют другим. В командоаппарат 7 вводят новую программу испытания и цикл испытаний повторяют.

Формула изобретения

Стенд для испытания узлов деревообра- 15 батывающего оборудования, включающий ос

нование, устройство создания радиального усилия с оправкой, корпусом и электромагнитами, устройства создания осевого усилия и тормозного момента с электромагнитами и командоаппарат, отличающийся тем, что, с целью повышения точности имитации нагрузок на испытываемом узле, стенд снабжен связанным с оправкой промежуточным валом с концентрично размещенным на нем цилиндрическим магнитопрово- дом, устройство создания осевого усилия выполнено в виде установленного перед цилиндрическим магнитопроводом на промежуточном валу дискового магнитопровода с осевыми направляющими, а устройство создания тормозного момента кинематически соединено с промежуточным валом.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к испытательному оборудованию. Цель изобретения - повышение точности имитации нагрузок на испытываемом узле. Стенд для испытания узлов деревообрабатывающего оборудования включает испытываемый узел 2 со шпинделем 3, устройство 4 создания тормозного момента, устройство 5 создания осевого усилия, устройство 6 создания радиального усилия и командоаппарат 7. Кинематическая связь всех устройств нагружения с испытываемым узлом 2 осуществляется посредством промежуточного вала 8. При включении командоаппарата 7 он начинает отработку программы испытаний. Включают испытываемый узел 2 и запитывают устройства 4, 5, 6, причем в устройстве 4 создают магнитный поток, препятствующий свободному вращению выходного вала испытываемого узла 2. В устройстве 5 запитывают обмотки всех электромагнитов, магнитное поле которых вызывает осевое перемещение дискового магнитопровода 13. В устройстве 6 включают электромагниты, магнитное поле которых взаимодействует с цилиндрическим магнитопроводом и обеспечивает необходимую величину радиального усилия. После реализации программы испытаний испытываемый узел 2 заменяют другим и цикл испытаний повторяют. 4 ил.

///W777/

/////////

Риг. 2

Д

fas. 3 л-л