Стенд для испытания узлов деревообрабатывающего оборудования Советский патент 1991 года по МПК B27C5/00 G01M13/02 

граммируемый контроллер 4. Стенд снабжен устройством создания запыленности, которое выполнено в виде питателя-отделителя 5 с управляемыми заслонками 6 и 7 и вентилятором 8 в нижней части и камеры запыленности, охватывающей исследуемую зону испытуемого узла 9. Перед началом работы программа испытаний задается контроллером 4, в питатель засыпается порция пыли. Заслонка грубой настройки 17 устанавливается в положение, обеспечивающее заданную величину воздушного потока. Дальнейшие испытания проводятся в соответствии с программой и с учетом команд, выдаваемых фотоэлектрическим датчиком 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к оборудованию для испытания деревообрабатывающих станков и их узлов. Цель изобретения - повышение качества испытаний путем обеспечения условий, максимально приближенных к эксплуатационным. Стенд содержит основание 1, устройства создания тормозного момента 2, радиального и осевого усилий 3 и программируемый контроллер 4. Стенд снабжен устройством создания запыленности, которое выполнено в виде питателя-отделителя 5 с управляемыми заслонками 6 и 7 и вентилятором 8 в нижней части и камеры запыленности, охватывающей исследуемую зону испытываемого узла 9. Перед началом работы программа испытаний задается контроллером 4, в питатель засыпается порция пыли. Заслонка грубой настройки 17 устанавливается в положение, обеспечивающее заданную величину воздушного потока. Дальнейшие испытания проводятся в соответствии с программой и с учетом команд, выдаваемых фотоэлектрическим датчиком. 2 з.п.ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к деревообра: батывающему машиностроению, а именно к оборудованию для испытания станков и их узлов.

Цель изобретения - повышение качест- ва испытаний путем обеспечения условий, максимально приближенных к эксплуатационным.

На чертеже показана схема стенда для испытания узлов деревообрабатывающего оборудования.

Стенд для испытания узлов деревообрабатывающего оборудования включает основание 1, кинематически взаимосвязанные между собой устройства создания тормоз- ного момента 2, радиального и осевого усилий 3, программируемый контроллер 4 и устройство создания запыленности, которое содержит питатель-отделитель 5 с управляемыми заслонками 6 и 7 и вентилятором 8 в нижней части, камеру запыленности (на чертеже не обозначена), которая охватывает исследуемую зону испытуемого узла 9 и соединена со входом и выходом питателя-отделителя 5 посредством, соответственно, вы- ходного 10 и входного 11 патрубков, а также фотоэлектрический датчик 12 обратной связи, электрически связанный с управляемыми заслонками 6 и 7 посредством усилителя 13, программируемого контроллера 4 и электро- магнитов 14.

Фотоэлектрический датчик 12 обратной связи расположен на вертикальном участке патрубка 11 в верхней части камеры запыленности в конце горизонтальной трубки с пылезащитными коническими кольцами, врезанной напроход в боковые стенки патрубка 11 и имеющей на другом своем конце источник света 15 и оптический конденсор (на чертеже не обозначен). Такое конструк- тивное выполнение фотоэлектрического датчика позволяет обеспечить надежную его работу, так как исключает влияние наслоений и седиментации частиц пыли в патрубке 11 и их осаждение на оптических поверхностях конденсатора источника 15идатчика (фотодиода).

Питатель-отделитель 5 выполнен в виде бункера цилиндрической формы с коническим дном и примыкающего к его внутренней стенке дополнительного бункера 16 тоже цилиндрической формы. Две управляемые заслонки 6 расположены внутри дополнительного бункера 16 одна над другой.

Управляемая заслонка 7 расположена в нагнетательном патрубке вентилятора 8. Там же имеется заслонка 17 грубой регулировки потока воздуха. Внутренняя поверхность питателя-отделителя 5 сопряжена с верхней кромкой дополнительного бункера 16 посредством наклонной вогнутой поверхности 18, разделяющей питатель-отделитель 5 на две части: верхнюю - отделитель, и нижнюю - питатель. В отделителе установлен выходной воздушный патрубок (на чертеже не обозначен).

Камера запыленности выполнена в виде смонтированного на основании 1 фланца 19 с уплотнением, охватывающего выходной вал испытуемого узла 9, соединенного с ним жесткого корпуса 20 с элементами для соединения с выходным 10 и входным 11 патрубками и гибкой манжеты 21 из воздухонепроницаемого материала, соединенной с корпусом испытуемого узла 9 и жестким корпусом 20 камеры посредством элементов крепления - бандажа 22 и хомута 23. Такое выполнение камеры запыленности позволяет локализировать воздействие пыли только в исследуемых зонах, исключить потери потока из-за негерметичности камеры, упростить сопряжение камеры с испытуемым узлом, причем при изменении формы и размеров испытуемых узлов изменяются только размеры фланца 19 и манжеты 21 без изменения конструкции самой камеры запыленности, то есть она универсальна.

Программируемый контроллер 4 снабжен каналами 24-33 посредством которых он взаимосвязан с устройствами создания тормозного момента 2, радиального и осевого усилий 3 и с электромагнитами 14 управляемых заслонок 6 и 7.

Стенд для испытания узлов деревообрабатывающего оборудования работает следующим образом.

Перед началом испытаний в программируемый контроллер 4 вводится программа

управления устройствами создания тормозного момента 2, радиального и осевого усилий 3 и создания запыленности

В отделитель, через выходной воздушный патрубок засыпается порция древесной пыли определенного дисперсного состава, которая при последовательном открывании верхней и нижней управляемых заслонок 6 дополнительного бункера 16 по вогнутой наклонной поверхности 18 и нижней конической поверхности питателя-отделителя 5 скатывается на дно питателя.

Заслонка грубой регулировки 17 устанавливается в положение, обеспечивающее заданную величину воздушного потока. При включении стенда запускаются привод испытуемого узла 9 и вентилятор 8 питателя- отделителя 5, включается источник света 15 фотоэлектрического датчика 12 обратной связи, который через усилитель 13 подает сигнал на вход контроллера 4. При этом последний формирует сигнал открытия заслонки 7, который подается по каналам 28 и 29 на обмотку электромагнита 14. Заслонка 7 открывается, и воздушный поток из нагнетательного патрубка вентилятора 8 устремляется в питатель, насыщая находящуюся там порцию пыли. Воздушный поток, увлекая частицы пыли, устремляется к выходному патрубку 10 питателя-отделителя 5 и по нему, минуя фотоэлектрический датчик 12 - j к входу в камеру запыленности. При этом сигнал на выходе датчика 12 обратной связи изменяется, что приводит к изменению положения управляемой заслонки 7 в нагнетательном патрубке вентилятора 8. Контроллер 4 параллельно управляет устройствами создания тормозного момента 2 и радиального и осевого усилий 3 по каналам 30-33, обеспечивая реализацию заданной программы нагружения испытуемого узла 9. Частицы пыли, попадая в камеру запыленности, частично осаждаются на ее элементах и на валу испытуемого узла 9, проникая через его уплотнения в исследуемую зону испытуемого узла 9 (например, переднюю опору шпинделя деревообрабатывающего станка) с той же интенсивностью, что при реальном резании древесины, а оставшаяся часть пыли, пролетая через всю камеру запыленности, увлекается воздушным потоком к выходу из нее и по выходному патрубку 10 поступает в тангенциальном направлении в отделитель питателя-отделите л я 5.Под действием центробежных сил частицы пыли в отде- лителе, прижимаясь к его внутренним стенкам теряют свою кинетическую энергию и осаждаются на поверхности 18, скапливаясь в зоне верхней управляемой заслонки 6 дополнительного бункера 1 б.Через установленные интервалы времени контроллер 4 периодически формирует сигналы на открытие этой заслонки, которые по каналам 24 и 25 поступают на обмотку электромагнита

14, открывая заслонку. Накопившаяся в отделителе порция пыли поступает в дополнительный бункер 16, при этом верхняя заслонка 6 закрывается. После закрытия верхней заслонки 6 контроллер 4 формирует сигнал на откры0 тие нижней заслонки 6, который подается на обмотку электромагнита 14 по каналам 26 и 27. Нижняя заслонка 6 открывается, и порция пыли из дополнительного бункера 16 поступает в питатель, вследствие чего за5 слонка 6 закрывается. Такая работа заслонок 6 позволяет исключить попадание воздушного потока из питателя в отделитель. Дополнительный бункер 16 при этом выполняет роль промежуточного накопите0 ля пыли. Далее стенд работает в автоматическом режиме аналогично описанному, реализуя всю программу испытаний узла.

Выполнение внутренней поверхности питателя-отделителя 5 в виде сопряженной

5 с верхней кромкой дополнительного бункера 16 наклонной вогнутой поверхности 18 позволяет упорядочить процесс накапливания пыли в зоне верхней управляемой заслонки 6 дополнительного бункера 16, а изготовление

0 питателя и отделителя в виде единого бункера цилиндрической формы с коническим дном и использование порционного принципа накопления и выдачи пыли позволяет уменьшить габариты стенда, что является

5 существенным его преимуществом. Формула изобретения 1. Стенд для испытания узлов деревообрабатывающего оборудования, включающий основание, кинематически взаимосвязан0 ные между собой устройства создания тормозного момента, радиального и осевого усилий и программируемый контроллер, о т- личающийся тем, что, с целью повышения качества испытаний путем обеспечения усло5 вий, максимально приближенных к эксплуатационным, он снабжен устройством создания запыленности, которое выполнено в виде питателя-отделителя с управляемыми заслонками и вентилятором в нижней части, и

0 камеры запыленности, которая охватывает исследуемую зону испытуемого узла и соединена с входом и выходом питателя-отделителя посредством, соответственно, выходного и входного патрубков, причем входной патру5 бок на своем вертикальном участке снабжен фотоэлектрическим датчиком обратной связи, электрически связанным с управляемыми заслонками и программируемым контроллером и расположенным в верхней части камеры запыленности.

ренней стенке дополнительного бункеровфланца, охватывающего выходной вал исцилиндрической формы, причем внутри до-5 пытуемого узла, соединенного с ним

полнительного бункера расположены однажесткого корпуса с элементами для соединад другой две управляемые заслонки, анения с входным и выходным патрубками и

одна-в нагнетательном патрубке вентиля-гибкой манжеты из воздухонепроницаетора, при этом внутренняя поверхность пи-мого материала, которая соединена с корпутателя-отделителя сопряжена с верхней10 сом испытуемого узла и жестким корпусом

кромкой дополнительного бункера посред-камеры посредством элементов их креплеством наклонной вогнутой поверхности.ния.