Пресс-форма горячего прессования Советский патент 1990 года по МПК B28B3/00 

S

(Л

Изобретение относится к области получения изделий из поликристаллических неорганических материалов и может быть использовано в технологических процессах прессования при высоких температурах и давлениях. Целью изобретения является увеличение срока службы пресс-формы за счет улучшения прочностных характеристик. Пресс-форма 1 состоит из внутренней части 2 и оболочки 3 в виде обмотки из напряженных углеродных волокон, пространство между которыми насыщено пироуглеродом, причем внутренняя часть 2 выполнена в виде пустотелого вкладыша из высокоплотного графита. Рекомендуемое соотношение толщин внутренней части 2 и оболочки 3 составляет (1:4)-(1:6). 1 ил.

7

.г л

/L /

ел ел ел

со

С&

Изобретение относится к прессованию изделий из порошковых материалов при высоких температурах и давлениях и может быть использовано в промышленности строительных материалов, металлургии и др.

Целью изобретения является увеличение срока службы пресс-формы за счет улучшения прочностных характеристик.

На чертеже изображена пресс-форма в разрезе.

Пресс-форма 1 содержит внутреннюю часть 2 и оболочку 3 в виде обмотки из напряженных углеродных волокон, пространство между которыми насыщено пироуглеродом. Соотношение толщин стенок внутренней части 2 и оболочки 3 составляет 1:4-1:6. Внутренняя часть 2 пресс-формы 1 выполнена в виде пустотелого вкладыша из высокоплотного графита. Внутренняя часть 2 посажена в оболочку 3 с гарантированнным натягом.

Пресс-форма работает следующим образом.

Изготовленную из высокоплотного графита внутреннюю часть 2 сажают по плотной посадке в оболочку 3. В случае изготовления внутренней части 2 пресс-формы из высокоплотного графита с пределом прочности на сжатие не менее 80 МПа в виде пустотелого вкладыша происходит равномерное распределение нагрузки по внутренней поверхности оболочки 3 при приложении давления или выдержке под давлением. Плотная посадка внутренней части 2 в виде пустотелого цилиндра в оболочку 3 обеспечивает жесткое фиксирование и напряженно-упругое состояние внутренней части 2 при нагреве, что позволяет при указанном соотношении толщин внутренней части и оболочки реализовать высокие прочностные свойства оболочки 3.

Напряженно-упругое состояние в материале возникает из-за разности коэффициентов термического расширения графита внутренней части 2 и оболочки 3, причем с повышением температуры увеличиваются упругие напряжения сжатия графиту, что повышает сопротивление к боковым растяги- вающим напряжениям при горячем прессовании.

Границы отношений толщин внутренней части, выполненной из графита, и оболочки

0 из предварительно напряженного углеродного волокна, насыщенного пироуглеродом, позволяют в максимальной степени реализовать высокие прочностные свойства пресс- формы в области высоких температур 1900- 2100° С.

Минимальная толщина внутренней части определяется пределом прочности графита и коррозией материала за время технологического процесса. Максимальная толщина внутренней части определяется эффектив0 ностью использования прочностных свойств

оболочки и создания упруго-напряженного

состояния материала внутренней части 2.

При своевременной замене внутренней

части 2 пресс-форму 1 продолжают эксплуа тировать с прежней оболочкой 3.

Формула изобретения

0

Пресс-форма горячего прессования, содержащая внутреннюю часть и оболочку в виде обмотки из напряженных углеродных волокон, пространство между которыми насыщено пироуглеродом, отличающаяся тем, что, с целью увеличения срока службы пресс-формы за счет улучшения прочностных характеристик, внутренняя часть ее выполнена в виде пустотелого вкладыша из высокоплотного графита, посаженного в оболочку с гарантированным натягом, причем соотношение толщин стенок внутренней части и оболочки составляет 1:4-1:6.