Закалочная среда Советский патент 1990 года по МПК C21D1/60 

i fa

Изобретение относится к металлургии, а именно к закалочным средам, используемым при термической обработке. Цель изобретения - предотвращение трещинообразования путем снижения скорости охлаждения в мартенситном интервале температур. Закалочная среда содержит, мас.%: сульфитно-спиртовую барду 10 - 15

сернокислый цинк 0,5 - 1,0

углекислый кальций 5 - 10

вода остальное. Использование предлагаемого состава позволяет термообрабатывать инструментальные легированные стали, получая при этом стабильные результаты по твердости и микроструктуры. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, а именно к закалочным средам, используемым при термической обработке.

Цель изобретения - предотвращение трещинообраэования за счет снижения скорости охлаждения в мартен- ситном интервале температур.

Закалочная среда содержит сульфитно-спиртовую барду, сернокислый цинк, углекислый кальций (СаСО,) и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Сульфитно-спиртовая ч

барда

ZnS04

СаСО,

10-15 0,5-1,0

5-10

Остальное кальция в

Вода

Добавка углекислого количестве 5-10% является оптимальной, так как содержание углекислого

i

кальция менее 5% вызывает появление трещин в закаливаемых деталях за счет возникновения напряжений в результате высокой скорости охлаждения в области низких температур, а содержание углекислого кальция более 10% обусловливает снижение твердости за счет низкой скорости охлаждения в области высоких температур.

Пример. Среду готовят следующим образом.

2/3 емкости закалочного бака за- .полняют водой, где растворяют 10% лигносульфонатов технических. В другой емкости, соответствующей 1/3 емкости закалочного бака, при размешивании растворяют 1% ZnSO и углекислый кальций СаСО, в количестве 1-15%, затем раствор из этой емкости сливают в закалочный бак и тщательно перемешивают. Получают

:л :л :л

JO

sj

ND

пять составов среды. Плотность раствора находится в пределах 1,05-1,06 Затем в этих растворах и известной закалочной среде проводят закалку образцов из стали марок ХВГ, 6ХВ2С, Х.12Ф1., Температура раствора 15- 60°С. Пои этом закалочная среда стабильна и не меняет своих свойств. Твердость образцов после закалки измеряют твердомером по методу Рок- велла.

Свойства образцов, закаленных в предлагаемой и известной средах, приведены в таблице.

Использование предлагаемого состава для закалочной среды по сравнению с известной позволяет термо- обрабатывать не только конструкционные, но и инструментальные легированные стали, получая при этом более стабильные результаты по твердости и микроструктуре.

Формула изобретения

Закалочная среда, содержащая сульфитно-спиртовую барду, сернокислый цинк и воду, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения трещинообраэования путем снижения скорости охлаждения в мар- тенситном интервале температур, она дополнительно содержит углекислый кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%: Сульфитно-спиртовая барда10-15

Сернокислый цинк 0,5-1,0 Углекислый кальций 5-10 ВодаОстальное