Закалочная среда Советский патент 1984 года по МПК C21D1/60 

00

о со

О1 Изобретение относится к термичес кой обработке черных и цветньйс металлов и может быть использовано в машиностроении для закалки изд;ели например, из легированных сталей Известна закалочная среда, состо ящая из воды с добавками 0,03-1,0% полиакриламида. Среда пригодна для душевого охлаждения изделий из леги рованных сталей ввиду низких скорос тей охлаждения в интервале температур перлитного и. промежуточного превращений .1 Недостаток известной среды заключается в TOMj что полиакриламид не полностью растворяется в вод и отдельные сгустки полимера снижают скорость охлаждения, что не позволяет получить требуемую равномерную твердость на изделии при объемной закалке. Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является закалочная среда содержащая воду, сульфитно-спиртовую барду (сульфитный щелок) и соду при определенном соотношений компонентов. Сода в известной среде служит йЛя предотвращения образования плесени С2}. ; Недостаток известной закалочной среды заключается в том, что при завалке в ней длинномерных или тонкостенных изделий наблюдается повьпненное коробление и не исключается трешинорбразование. I . изобретения - снижение короёлё ния и исключение трещинообразования Поставленная цель достигается тем, что закалочная среда, содержащая воду и сульфитно-спиртовую барду, дополнительно содержит сернокислый цинк при следующем соотношении компонентов, мас.%: Сульфитноспиртовая5,0-15,0 барда Сернокислый 0,15-0,50 цинк Остальное Вода Соль цинка образует с компонентами сульфитно-спиртовой барды в горячей зоне закалки металлоорганические продукты типа диалкилцинка. Полученное соединение разлагается на ле|тучие компоненты, которые способствуют удлинению периода пленочного кипения..Это снижает скорость охлаждения в интервале температур перлитного превращения, способствуя тем caNffiOM снижению коробления. Кроме того, цинк, сернокислый предотвращает образование плесени. Влияние цинка Сернокислого на скорость охлаждения цент1 а цилиндрического образца стали Х18Н10Т диаметром 25 мм длиной 100 мм при 7%-ном содержании сульфитно-спиртовой барды (ССБ) представлено в табл. 1. Т а б л и ц а 1 -.-..j,,-.--- Содержание серно- Скорость охлаждекислого цинка, ния сердцевины Как видно из таблицы, содержание сернокислого цинка, ниже 0,15% не оказывает значительного действия на снижение охлаждающей способности среды в перлитном интервале. При повышении содержания соли цинкй от 0,5% до 3,0% скорость охлаждения практически остается без изменения. Поэтому рабочие пара:Метры содержания сернокислого цинка взяты в пределе от 0,15 до 0,50%. На твердость и микроструктуру слоя влияет концентрация сульфитной барды: при концентрации менее 5,0 вес.% наблюдается наличие трещин. Увеличение концентрации в растворе более 15 вес.% приводит к неполной закалке и не обеспечивает требуемой твердости. Использование предлагаемой закалочной среды позволяет повысить качество закалки за счет получения равномерной твердости, по длине длин.31118695 4

номерных деталей, уменьшить Их короб- используют закалоч ленив и исключить трещины.

Пример. Для проведения за ки деталей из легированных стале й

Изделие, Марка Тип на основные стали грева параметры

Втулка , ess, 40Х

Печной Объемное

ЗАКАЛОЧНАЯ СРЕДА, содержащая воду и сульфитно-спиртовую барду, о т JI и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения коробления и исключения трещинообразования она дополнительно содержит сернокислый цинк при следукицем соотношении компонентов, мас:.%: Сульфитноспиртовая барда 5-15 Сернокисльй 0,15-0,50 цинк Вода Остальное

SX3B3

тс То же

То же

Нож секатора, б 6 мм

ЛОХ

Нагрев ТВЧ

Продолжение табл. 2