Коррозионностойкая демпфирующая сталь Советский патент 1990 года по МПК C22C38/60 

1

(21)4429643/23-02

(22)23.05.88

(46) 07.04.90. Бкхл. В- 13 (72) Б.П.Аравин, Б.И.Шекалов, С.Н.Хомов, Э.Я.Любимова, В.В.Лебедев, В.Н.Павлов и И.А.Повышен

(53)669.14.018.3-194(088.8)

(56)Сталь 14X17112. ГОСТ 5632-72. Сталь 16Х. ГОСТ 10994-74.

(54)КОРРОЗИОНЬОСТОЙКАЯ ДЕМПФИРУЮЩАЯ СТАЛЬ

(57)Изобретение относится к металлургии, в частности к ферритной стали, и может быть использовано в судовом и энергетическом машиностроении при производстве элементов и узлов вибродемпфирующих устройств и теплообменного оборудования. Пель изобретения - снижение склонности к межкристаллитной коррозии и тепловому охрупчиванию, повышение механических свойств стали. Сталь дополнительно содержит титан, азот, церий и сурьму при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,005-0,015; кремний 0,05-0,3; марганец 0,05-0,25; хром 15,-5-16,5; сера 0,005-0,015; фосфор 0,003-0,012; титан 0,03-0,2; азот 0,005-0,015; церий 0,005-0,05; сурьма 0,001-0,005; железо остальное. Применение стали позволит повысить эксплуатационные характеристики и ресурс работы судового оборудования. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

с S

(Л

Изобретение относится к области металлургии, в частности к ферритной стали, и может быть использовано в судовом и энергетическом машиностроении при производстве элементов и узлов вибродемпфирующих устройств и теплобменного оборудования. Цель изобретения - снижение склонности к межкристаллитной коррозии и тепловому охрупчиванию, повышение механических свойств стали. Сталь дополнительно содержит титан, азот, церий и сурьму при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,005 - 0,015

кремний 0,05 - 0,3

марганец 0,05 - 0,25

хром 15,5 - 16,5

сера 0,005 - 0,015

фосфор 0,003 - 0,012

титан 0,08 - 0,2

азот 0,005 - 0,015

церий 0,005 - 0,05

сурьма 0,001 - 0,005

железо остальное. Применение стали позволит повысить эксплуатационные характеристики и ресурс работы судового оборудования. 2 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к ферритной стали, и может быть использовано в судовом и энергетическом машиностроении при производстве оборудования и изделий с высокими виброакустичесюши характеристиками.

Целью изобретения является снижение склонности к межкристаллитной коррозии и тепловому охрупчиванию, повышение механических свойств стали.

Изменение соотношения легирующих элементов, а также исключение из состава известной стали дефицитного никеля и ограничение содержания других аустенитообразующих элементов связано с возможным образованием в приграничных областях продуктов распада аусте- нита и в частности, обусловлено подавлением процессов мартенситообразования, что повышает однородность структуры, снижает склонность стали к межкристаллитному разрушению и оказывает положительное влияние на стабильность упругих характеристик в процессе длительной эксплуатации конструкций .

Высокий уровень физико-механических свойств и коррозионной стойкости предлагаемой ферритной стали обеспечивается комплексным легированием элементами в предлагаемом соотношении.

Проводят плавки в плазменно-дуго- вых и вакуумных индукционных печах, а также пластическую и термическую обработку металла, определяют необходимые физико-механические и коррозионные свойства предлагаемой стали и известной.

ел сп ел

00

Химический состав сталей и результаты определения их физико-механичес- ких свойств и коррозионной стойкости

сталей приведены в табл. ветственно.

1 и 2 соотРезультаты механических испытаний усреднены по трем образцам на точку.

СКЛОННОСТЬ СТаЛИ К ТеПЛОВОМу ОХРУПЧИ-

ваним и KCU определяют на ударных образцах после длительных провокационных нагревов при 350°С 500 ч. Коэрцитивную силу определяют на кольцевых образцах - торроидах после длительных тепловых выдержек на магнитное старение по режиму: 150°С 200 ч. Логарифмический декремент колебаний определяют иа установке Д-611 в условиях чистого изгиба при циклическом напря- женин, равном & 0,1601. Склонность металла к МКК определяют в соответствии с требованиями ГОСТа.

Применение стали позволяет новы- сить эксплуатационные характеристики и ресурс работы судового оборудования

Составитель В.Брострем Редактор Н.Рогулич Техред А.Кравчук

Заказ 540

Тираж 48Р

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Формула изобретения

Углерод0,005-0,015

Кремний0,05-0,30

Марганец0,05-0,25

Хром15,5-16,5

Сера0,005-0,015

Фосфор0,003-0,012

Титан0,08-0,20

Азот0,005-0,015

Церий0,005-0,05

Сурьма0,001-0,005

ЖелезоОстальное

Таблица 1

Корректор О.Кравцова

Подписное