Коррозионно-стойкая магнитомягкая сталь Советский патент 1992 года по МПК C22C38/18 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в судовом и энергетическом машиностроении при производстве электромагнитных приводов исполнительных устройств и механизмов, изготовленных из сталей и сплавов, содержащих в качестве основы железо и хром, а также другие легирующие элементы.

Цель изобретения - повышение пластичности и коррозионной стойкости сварных соединений.

Сущность изобретения заключается в том, что сталь дополнительно содержит азот, кальций и церий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,005-0,015; кремний 0,05-0,20; марганец 0,10-0,30; хром 15,5-16,5; азот 0,005-0,015; церий 0,005-0,05; кальций 0,001-0,005; сера

0,005-0,015; фосфор 0.003-0,015; железо остальное.

Введение в предлагаемую композицию микролегирующих добавок редкоземельных металлов кальция и азота в указанном соотношении с другими элементами улучшает ее структурную стабильность и положительно влияет на повышение пластичности и вязкости хромистого феррита. Обладая высокой термодинамической активностью, церий и кальций способствуют эффективному снижению в твердом растворе вредных примесей и газов, что благотворно влияет на повышение сопротивления стали общей и локальными видам коррозии. При этом существенно улучшаются сварочно-технологические свойства металла, снижается чувствительность его к перегреву и росту зерна в зоне термическоVI

N)

Јь

V4

С

го влияния сварки. Кроме того, легирование стали этими элементами существенно улучшает ее технологичность на стадии металлургического передела, повышая выход годного при производстве полуфабриката сложного профиля.

Введение предлагаемых элементов в количестве менее указанных пределов практически не дает положительного эффекта, а увеличение содержания существен- но снижает сопротивление металла хрупкому разрушению. Повышению этой важной характеристики материала и подавлению его склонности к тепловому охрупчи- ванию соответствует также исключение из состава известной стали дефицитного никеля и ограничение суммарного содержания других аустенитнообразующих элементов (С и N), что продиктовано возможным образованием в приграничных областях продук- тов распада аустенита, а также обусловлено подавлением процессов мартенситообра- зования, что в целом повышает однородность структуры, снижает склонность стали к межкристаллитному разрушению и оказы- вает положительное влияние на стабильность ее магнитных характеристик в процессе длительной эксплуатации электромагнитных приводов. Полученный более высокий уровень физико-механических свойств и коррозионной стойкости магнито- мягкой стали обеспечивается комплексным легированием предлагаемой композиции в

указанном соотношении с другими элементами.

Проводят лабораторные и промышленные плавки в плазменно-дуговых и вакуумных индукционных печах с использованием чистых шихтовых материалов, а также пластическую и термическую обработку метал- лов, определяют необходимые физико-механические, сварочно-технологи- ческие и коррозионные свойства стали.

Химический состав исследуемых материалов, а также результаты определения не- обходимых свойств и характеристик представлены в табл.1 и 2.

Формула изобретения

1.Коррозионно-стойкая магнитомягкая сталь преимущественно Для сборных соединений, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, серу, фосфор, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения пластичности и коррозионной стойкости соединений, она дополнительно содержит азот, кальций и церий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,005- 0,015; кремний 0,05-0,20; марганец 0,10-0,30; хром 15,5-16,5; сера 0,005-0,015; фосфор 0,003-0,015; азот 0,005-0,015; кальций 0,001-0,005; церий 0,005-005; железо остальное.

2.Сталь по п.1, отличающаяся тем, что суммарное содержание углерода и азота не превышает 0,02.

Изобретение относится к металлургии, и может быть использовано в судовом и энергетическом машиностроении при производстве высоконадежной электромагнитной арматуры и механизмов СУЗ атомных электростанций. Цель изобретения - повышение пластичности и коррозионной стойкости сварных соединений. Сталь дополнительно содержит азот, кальций, церий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,005-0,015; кремний 0,05-0,20; марганец 0,1-0,3; хром 15,5-16,5; азот 0.005-0,015; кальций 0,001- 0,005; сера 0,005- 0,015; фосфор 0,003- 0,015; церий 0,005-0,05; железо остальное, при условии, что суммарное содержание углерода и азота не превышает 0,02. Применение стали обеспечивает повышение эксплуатационной надежности и ресурса работы электромагнитных приводов современных исполнительных устройств и механизмов. 1 з.п.ф-лы, 2 табл. ё

Та б л и ц а 1

50

Таблица2