Изобретение относится к строительно-дорожным машинам, в частности к землеройным машинам типа бульдозеров работающих с газовой смазкой.
Целью изобретения является снижение расхода сжатого газа.
На фиг.1 изображен рабочий орган бульдозера, вид сбоку, разрез; на фиг.2 - нож бульдозерного отвала, вид спередиJ на фпг.З - узел I на фиг.1; на фиг.4 - разрез А-А на фиг.2.
Рабочий орган бульдозера содержит отвал 1 с ножом 2, фартук 3, размещенный между отвалом 1 и внутренней поверхностью ножа 2, и газовый коллектор 4 с отверстиями 5 для выхода сжатого газа. Фартук 3 выполнен из отдельных гибких секций 6, имеющих внутренние полости 7, которые редукционными отверстиями 8 соединены с коллектором 4. Стенка 9 каждой секции 6, смежная с ножом 2, выполнена более жесткой, чем другая стенка 10 секции 6. На стенке 9 со стороны ножа 2 образованы выступы 11, между которыми расположены каналы 12. Между собой секции 6 разделены вертикальными пластинами 13, прикрепленными к внутренней Поверхности ножа 2 В коллектор 4 сжатый газ попадает из источника через штуцер 14.
Рабочий орган работает следующим образом.
При резании грунта стружка перемещается вверх по лобовой поверхности отвала 1. Сжатый газ из коллектора 4 через отверстия 5 распространяется вверх по отвалу 1 в виде тонкого слоя газовой смазки, уменьшая трение грунта по отвалу. Одновременно сжатый газ по каналам 12 попадает в полость В между задней стенкой ножа 2 и фартуком 3 и через редукционные %отверстия 8 - в полости 7 секций 6, создавая в них избыточное давление. При работе бульдозера, когда давление в по5
0
5
0
5
0
5
0
5
лости В, образованной фартуком 3 и задней гранью ножа 2, и давление в полости 7 каждой изолированной секции 6, образованной стенками 9 и 10, равны то фартук 3 устанавливается в положение, при котором потери сжатого газа вследствие истечения его между нижней гранью (кромкой) фартука 3 и разрабатываемой поверхностью минимальны, а давление в полости В достаточно для уравновешивания упругих деформаций грунта, снижается трение грунта о заднюю грань ножа 2. Это достигается тем, что сжатый газ, истекая, преодолевает еще одну полость Г, образованную нижними гранями стенок 9 и 10, служащую как бы запорным пояском при прохождении сжатого газа.
Деление фартука 3 на изолированные и сопряженные между собой секции 6 способствует экономичному расходу сжатого газа. Так, при падении давления в полости В одной из секций 6 в других секциях давление не изменяется и уравновешивает упругие деформации грунта, снижая трение грунта о заднюю грань ножа в зоне этих секций Стенка 9 фартука прижимается к разрабатываемой поверх- ности за счет ее большей плотности, а более эластичная стенка 10 прижимается к разрабатываемой поверхнос- ти за счет давления сжатого газа в полости 7 и некоторого поворота нижней грани стенки 10 вокруг точки касания нижних граней стенок 9 и 10. При прохождении мелких каменистых включений поднимается нижняя грань стенки 9, давление в полости В по сравнению с давлением в полости 7 несколько снижается, что приводит к более плотному прижатию нижней грани стенки 10 к поверхности разрабатываемого грунта за счет разности давлений в полостях В и 7. Наличие вертикальных пластин 13 предотвращает потери ежа//////Y// В
Фиг.1
5. П 1 h
Фиг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рабочий орган бульдозера | 1979 |
|
SU926170A1 |
Бульдозер | 1981 |
|
SU968210A1 |
БУЛЬДОЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ | 2020 |
|
RU2761456C1 |
Рабочий орган бульдозера | 1975 |
|
SU692943A1 |
Рабочий орган бульдозера | 1979 |
|
SU817156A2 |
Рабочий орган бульдозера | 1973 |
|
SU636333A1 |
РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ БУЛЬДОЗЕРА | 2019 |
|
RU2712835C1 |
Рабочее оборудование бульдозера | 1979 |
|
SU881214A1 |
Сменное оборудование к отвалу бульдозера | 1977 |
|
SU702121A1 |
Рабочий орган бульдозера | 1990 |
|
SU1789604A1 |
Изобретение относится к бульдозерам, работающим с газовой смазкой. Цель - снижение расхода сжатого газа. Рабочий орган бульдозера включает отвал 1 с ножом 2, фартук 3 и газовый коллектор (ГК) с отверстиями 5 для выхода сжатого газа. Датчик 3 выполнен из отдельных гибких секций (ГС), имеющих полости (П), соединенные редукционными отверстиями 8 с ГК. Стенка 9 каждой ГС, смежная с ножом 2, более жесткая, чем другая стенка 10. На стенке 9 образованы выступы 11, между которыми расположены каналы 12. Между собой ГС разделены вертикальными пластинами, прикрепленными к внутренней поверхности ножа 2. При работе сжатый газ из ГК по каналам 12 попадает в область "В". Через отверстия 8 газ попадает в П 7, создавая в них избыточное давление. Когда давления в области "В" и в П каждой изолированной ГС равны, потери сжатого газа через фартук 3 минимальны. При этом давление в полости "В" достаточно для уравновешивания упругих деформаций грунта, снижая трение грунта о заднюю грань ножа 2. Область "Г", образованная нижними гранями стенок 9 и 10, служит при этом запорным поясом при прохождении сжатого газа, благодаря чему и достигается снижение его расхода. 4 ил.
/// /// /// /// /// ///
ФигА
Рабочий орган бульдозера | 1979 |
|
SU926170A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1990-04-07—Публикация
1987-10-26—Подача