Конусный гидрогрохот Советский патент 1984 года по МПК B07B1/06 

Изобретение относится к устройству, предназначенному для подготовительного и тонкого грохочения, а именно к конусному гидрогрохоту и может быть использовано в угольной, горно-металлургической, строительной, химической и др. отраслях народного хозяйства.

Известен гидрогрохот, включающий корпус, просеивающие поверхности, установленные ступенчато с образованием зазора между ними, разгрузочные патрубки, загрузочный бункер, расположенное под ним распределительное устройство, выполненное в виде полусферы .с отверстиями переменного сечения, размещенными под углом к горизонту, приче.м распределительное устройство установлено с возможностью перемещения в вертикальном направлении, а просеивающие поверхности выполнены в виде многогранной усеченной пирамиды 1.

Однако указанный гидрогрохот не обеспечивает обезвоживание и дещламацию подрещетного продукта. Значительное количество воды и тонких классов в подрещетном продукте, поступающем на обогащение, отрицательно сказывается на эффективности разделения материала на обогатительных аппаратах.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является конусный гидрогрохот, включающий корпус, верхнюю и нижнюю просеиваюасие поверхности конической формы с поддонами, обращенные основаниями одна к другой, размещенный над бункером желоб, разгрузочные и загрузочные патрубки 2.

Однако этот гидрогрохот характеризуется недостаточно высоким качеством разделяемого материала.

Целью изобретения является повыщение качества разделяемого материала за счет уменьщения количества тонких фракций и воды в материале.

Указанная цель достигается тем, что в конусном гидрогрохоте, включающем корпус, верхнюю и нижнюю просеивающие поверхности конической формы с поддонами, обращенные больщими основаниями друг кдругу, размещенный над бункером желоб, разгрузочные и загрузочные патрубки, в поддоне нижней просеивающей поверхности установлены две дополнительные про еивающие поверхности, выполненные в виде кольцевого перфорированного желоба с открытой внутренней стенкой, при этом гидрогрохот снабжен направляющими со стенками, установленными в нижней части корпуса и соединенными с одной стороны с разгрузочным патрубком, а с другой - с кольцевым перфорированнымжелобом.

На фиг. 1 показан конусный гидрогрохот, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Гидрогрохот состоит из загрузочного бункера 1, тангенциально расположенного питающего патрубка 2, соединенного с наклонным днищем кольцевого желоба 3 с 5 открытой внутренней стенкой, патрубка для подачи воды на гидроподготовку материала 4, гасителей скорости 5, выполненных в виде гибких элементов, распределительного конуса 6, просеивающих поверхностей 7 и 8, каждая из которых выполнена в виде многогранной пирамиды, из корпуса 9, в нижней части которого установлен поддон 10 с направляющими 11 потока, цилиндрических щпальтовых сит 12, плоских шпальтовых сит 13, разгрузочного патрубка 14

5 для надрещетного продукта, разгрузочного патрубка 15 для подрещетного продукта, поддона 16 и разгрузочного патрубка 17 для эвакуации подрешетнрго продукта шпальтовых сит.

По периметру загрузочного бункера 1

0 установлен коллектор 18, обеспечивающийподвод воды на сопла 19. По наружному периметру корпуса грохота установлен коллектор 20 для подачи технической эоды на дещламацию надрещетного продукта через

5 напорные брызгальные устройства 21. Поддон 22 верхней просеивающей поверхности 7 имеет разгрузочный патрубок 23, соединяющий его с направляющими 11. Корпус гидрогрохота устанавливают на перекрытие на раме 24.

0 Гасители скорости 5 выполнены из эластичных элементов и закреплены по периметру нижнего основания загрузочного бункера 1. Под бункеры 1 установлено сито, выполненное в виде многогранной усеченной пирамиды 7, в верхней части которой

5 расположен распределительный конус 6. Сито 8 размещено под ситом 7 и обращено к нему больщим основанием.

Поддон 22 выполнен в виде конуса, к нижней части которого подсоединен разгрузочный патрубок 23, соединенный с двумя направляющими 11 потока криволинейной формы. Такое расположение направляющих 11 потока - относительно разгрузочного патрубка 23 позволяет равномерно распределить подрешетный продукт

5 нижнего конуса на два потока материала и равномерно распределить нагрузку на щпальтовые сита 12 и 13, расположенные под СИТОМ нижнего конуса 8. Шпальтовые сита 12 и 13 (фиг. 2) разделены на две не соединенные одна с другой секции одинакового типоразмера. Каждая секция сит состоит из шпальтового сита 12 цилиндрической фор мы и примыкающего к нему плоского шпальтового сита 13, которые в месте образуют кольцевой перфорированный желоб

5 с открытой внутренней стенкой. Такое конструктивное рещение расположения элементов просеивающей поверхности позволяет обеспечить эффективное ;ui.ieiHie полрешетных вод КУК но вертикали, так и по горизонтали сечения иотока материа.1а. Сита 12 и 13, установленные с зазором относительно днища корнуса 9. образуют поддон 16 для сбора и эвакуации надрешетных вод.

Грохот работает следу к)Н1им образом.

Исходный материал, нредварительмо смоченный в питающем патрубке 2 водой из патрубка 4, поступает на наклонное кольцевого желоба 3 с открытой внутренней стенкой, где под воздействием центро бежной силы происходит перемешивание зерен грохотимого и их контактирование с водой.

По мере продвижения потока по наклонному днищу кольцевого желоба 3 происходит скатывание материала в загрузочный бункер I. Из загрузочного бункера 1 смоченный материал поступает на распределительный конус 6, рассредоточивается на нем и равномерным слоем .направляется на просеивающую поверхность верхнего конуса 7. Под воздействием струй воды, вытекающих из сопел 19, расположенных по окружности над просеивающей поверхностью верхнего конуса 7. происходит разделение материала на два продукта. Надрешетный продукт с верхнего конуса 7 поступает на просеивающую поверхность нижнего конуса 8, где осуществляется доводка надрещетного продукта за счет дополнительного выделения зерен размером меньше граничной крупности разделения, а также обесшламливание его и обезвоживание. Обес111Лам.1иванис надрепютного продукта осуществляется за счет подачи техническо воды из бразга.чьиы.ч устройств 21, расположенных по окружности над начальным

участком сита нижнего конуса 8. Подрощетпый продукт из поддона 22 но разгрузочному патрубку 23 поступает па две папраиляющие 11 потока .материала, по KOTopiiiM материал транспортируется на шпальтов1 1е сита 12 и 13. Под воздействием центробежной и гравитационной составляющей сил потока происходит выделение основной массы подрешетных вод на щпаьлтовых ситах 12 и 13. Подреп1етный продукт шпаль товых сит поступает в поддон 16 и затем

эвакуируется через разгрузочный патрубок 17. Надрещетный продукт шпальтовых сит и часть подрещетного продукта нижнего конуса, не fiocTyrniBinero на (пиальтовые спта 12 и 13, эвакуируется из поддона 10 через разгрузочный патрубок 15. Падре1нетный продукт с нижнего конуса 8 удаляется разгрузочный патрубок 14.

Такпм образом ycTaiioiiKa двух доно.ппте.и.пых п.росеивак)П1их поверхностей и

поддоне 1П1жней нросеивающей поверхности, вьп1о;1ненн1)1х к виде кольцевого ие1м()орироващюго желоба с открытой ниутреппей стенкой, снабжение гидрогрохота наирав.1я-. ющими со стенками, устапов.1еппыми i нижней части корпуса и, соедипепными с

одной стороны с разгрузочп|,1м патрубком, а с другой - с К()льцев1 1.1 пер((и)ри)оваипым желобом, позволит достичь постав.меппую цель.

КОНУСНЫЙ ГИДРОГРОХ включающий корпус, верхнюю и ниж просеивающие поверхности конической формы с поддонами, обращенные большими основаниями друг к другу, размещенный над бункером желоб, разгрузочные и загрузочные патрубки, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества разделяемого материала за счет уменьшения количества тонких фракций и воды в материале, в поддоне нижней просеивающей поверхности установлены две дополнительные просеивающие поверхности, выполненные в виде кольцевого перфорированного желоба с открытой внутренней стенкой, при этом гидрогрохот снабжен направляющими со стенками, установленными в нижней части корпуса и соединенными с одной стороны с разгрузочным патрубком, а с другой - с кольцевым перфорированным желобом.