Пневмотекстурирующее устройство Советский патент 1990 года по МПК D02G1/16 

Изобретение относится к производ - ству химических волокон и предназначено для текстурирования нитей воздушным потоком.

Цель изобретения - повышение качества пряжи.

На фиг. 1 изображено пневмотексту- рирующее устройство, продольный разрез; на фиг, 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 устройство в аксонометрии, продольный разрез.

Пневмотекстурирующее устройство (фиг. 1) содержит корпус 1 с патрубками 2 и 3 подвода сжатого воздуха.

Внутри корпуса расположен сердечник 4, имеющий нитепроводящий канал 5 для проходящей нити 6, два наклонных к оси канала отверстия 7 фланец 8 и перегородку 9. Во фланце 8 сердечника 4 выполнены конические отверстия 10, расположенные по окружности фланца. На конической поверхности фланца 8 закреплены сопла, каждое из которых имеет трубочку 11 со сферическим основанием 12, накладную пластину 13 и регулятор положения сопл, содержащий кольцо 14 и диск 15, жестко свя- ,занные между собой. Диск 15 имеет центральное коническое отверстие 16

сд

СП

1 to

для прохода нити 6 и овальные отверстия 17. Трубочки 11 установлены в отверстиях 10 под острым углом к оси канала 5 и наклонены в окружном направлении так, что их оси расположены по образующим гиперболоида вращения. Кон цы трубочек 11 входят в отверстия 17 диска 15. К наружной поверхности корпуса 1 через вилку 18, изогнутый кронштейн 19i поворачивающийся относительно оси 20, прикреплен отражательный элемент 21, имеющий форму полусферы.

Внутри корпуса 1 благодаря перегородке 9 образованы две изолированные камеры 22 и 23, служащие для подачи сжатого воздуха агента. Последний поступает из камеры 22 через наклонные отверстия 7 в нитепроводящий канал 5 сердечника 4. Из камеры 23 сжатый воздух поступает в сопла и по выходе из трубочек 11 образует струйную поверхность гиперболоида вращения.

Перед заправкой нити 6 определенной линейной плотности в устройство осуществляют регулировку разводки концов трубочек 11 сопл путем поворота кольца и диска 15. Затем через патрубок 3 подают в камеру 23 сжатый воздух, из которой он далее поступает в трубочки 11 сопл. Поток сжатого воздуха при выходе из трубочек образует струйную поверхность гиперболоида вращения. Отражательный элемент 21 выделен из рабочего положения за счет поворота изогнутого кронштейна 19 на оси 20. Устройство подготовлено к работе. После этого через патрубок 2 сжатый воздух подают в камеру 22, из которой он по отверстиям 7 поступает в канал 5. Скоростной поток засасывает нить 6, а затем проталкивает ее на выход из устройства. Заправив таким образом обрабатываемую нить, устанавливают в рабочее положение отражатель ный элемент 21. На нить воздействует турбулентный поток сжатого воздуха в трех зонах: на входе в нитепроводяo

5

0

5

0

35

40

45

щий канал 5 из наклонных отверстий 7, где нить частично разпушается; в зоне между выходным концом нитепроводя- щего канала 5 и основанием воображаемого гиперболоида вращения потока сжатого воздуха, где осуществляется интенсивное воздействие на нить; и в зоне окончательной обработки, расположенной между сужением воображаемого гиперболоида и отражательным элементом 21, где окончательно формируется текстура нити.

Такая зонная обработка позволяет стабилизировать процесс и приводит к однородности текстуры.

Формула изобретения

t

1.Пневмотекстурирующее устройство, содержащее корпус с системой подачи сжатого воздуха и рабочими камерами, внутри которых расположен сердечник

с нитепроводящим каналом, соединенным посредством наклонных, диаметрально расположенных отверстий с первой по ходу движения нити рабочей камерой, отражательный элемент и турбулизатор потока сжатого воздуха, выполненный в виде сопл, отличающееся тем, что, с целью повышения качества пряжи, сопла турбулизатора потока сжатого воздуха смонтированы на сердечнике посредством фланца с отверстиями, расположенными по окружности, охватывающей нитепроводящий канал, при этом каждое сопло смонтировано в соответствующем отверстии фланца посредством шарнира с возможностью регулировки наклона по отношению к продольной оси нитепроводящего канала.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что система подвода сжатого воздуха к рабочим камерам имеет патрубки, установленные на корпусе устройства.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждое сопло выполнено в виде трубочки, имеющей сферическое основание.

21

17

19

е

22

Фиг.З

Изобретение относится к производству и переработке химических волокон и касается устройств, предназначенных для текстурирования нитей воздушным потоком. Цель изобретения состоит в улучшении эксплуатационных свойств пневмотекстурирующих устройств за счет расширения ассортимента обрабатываемых нитей при одновременном снижении трудоемкости их изготовления, а также путем последовательной обработки нити в различных зонах. Устройство обеспечивает обработку нити в трех зонах. Первое воздействие на нить осуществляется в зоне, расположенной на выходе сжатого воздуха из наклонных сопл в нитепроводящем канале. Второе воздействие осуществляется в зоне, ограниченной выходным концом нитепроводящего канала и нижним основанием струйного гиперболоида вращения. Основание проходит по концам трубочек сопл соплового устройства. Третье воздействие осуществляется в зоне, ограниченной сужением и верхним основанием струйного гиперболоида вращения. Основание находится в плоскости, проведенной через точку отражательного полусферического элемента перпендикулярно главной оси устройства. Текстура нити фиксируется в месте соударения нити с отражательным полусферическим элементом. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.