Изобретение относится к текстиль ной промышленности и может быть использовано во всех областях народного хозяйства в качестве дозатора сыпучих материалов, состоящих из удлиненных частиц.
Цель изобретения - повышение точности дозирования и сокращение потерь ворса при повышенной плотности его нанесения на изделие.
На чертеже изображено устройство для электрофлокирования, общий вид.
Устройство содержит загрузочный бункер 1 для ворса с узлом подачи ворса в виде сетки 2, которая посредством двигателя 3 совершает возвратно-поступательное перемещение. Дно загрузочного бункера 1 представляет собой дозирующее средство, выполненное в виде самовеса, состоящего из двух сходящихся пластин 4 и 5 с про-, тивовесами 6 и 7.
Датчик 8 веса контролирует положение пластины 4 и электрически связан с двигателем 3. Сходящиеся пластины 4 и 5 фиксируются защелкой 9 (приводным фиксирующим элементом), электрически связанной с датчиком 10 положения изделия 11, размещенным в камере 12 флокирования.
Под изделием 11 в камере 12 флокирования размещен высоковольтный электрод 13 с отверстиями, электрически соединенный с источником высокого напряжения (не показан). Нижняя часть камеры 12 флокирования соединена с пневмосистемой, состоящей из камеры 14 перевода ворса во взвешенное состояние, имеющей заборное отверстие 15 и соединенной с загрузочным бункером 1, вентилятора 16 с пневмоприводом 17, предназначенным для пневмотранс- портирования ворса, и приточного воз(/
с
СП
ел
ГС
3155
духовода 18 с вентилятором 19. Приточный воздуховод 18 и пневмопривод 17 соединены с нижней частью камеры 12 флокирования.
Устройство работает следующим образом.
Загрузочный бункер 1 заполняют ворсом, включают вентиляторы 16 и 19, после чего устройство готово к рабо- те. Далее включают двигатель 3, который сообщает сетке 2 возвратно-поступательное движение. Сквозь сетку 2 просыпается ворс и падает на пластины 4 и 5 самовеса. При превышении веса ворса над весом, заданным противовесами 6 и 7 датчик 8 веса останавливает двигатель 3. В этом положении дозирующее средство ожидает подхода штучного изделия 11 на заданное мес- то в камере 12 флокирования. После / получения сигнала от датчика 10 защелка 9 размыкается и порция ворса попадает через вентилятор 16 и пнев- мопривод 17 в камеру 12 электрофлоки- рования. После освобождения от ворса самовес возвращается а исходное положение под действием противовесов 6 и 7. Ворс, поступивший в камеру 12 флокирования, подхватывается потоком воздуха от вентилятора 195 который транспортирует его до высоковольтного электрода 13. После контакта с электродом 13 ворс заряжается, ориентируется и разгоняется под действием электрических сил вдоль силовых ли- ний электрического поля, которые направлены к штучному изделию 11. Так как внутренняя поверхность штучного изделия 11 покрыта клеем, то ворс прилипает к ней. В течение заранее рассчитанного времени штучное изделие 11 покрывается ворсовым покровом. Далее штучное изделие 11 удаляют из
Q 0 5 5
0
камеры 12 флокирования, после чего весь цикл повторяют.
При необходимости в работе устрой ства можно совместить во времени фазы дозирования и флокирования, так как после возврата самовеса в исходное положение его работа не зависит от фазы флокирования.
Формула изобретения
1.Устройство для электрофлокиро- вания, содержащее загрузочный бункер с приводным узлом подачи ворса, дозирующее средство, камеру для перевода ворса во взвешенное состояние и пнев- мосистему для транспортирования ворса к камере флокирования, отличающееся тем, что, с целью повышения точности дозирования и сокращения потерь ворса при повышенной плотности его нанесения на изделие, оно снабжено размещенным в камере флокирования датчиком положения изделия, а дозирующее средство снабжено датчиком веса ворса и приводным фиксирующим элементом, при этом датчик веса соединен с приводом подачи ворса, а привод фиксирующего элемента - с датчиком положения изделия.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что узел подачи ворса выполнен в виде сетки, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения.
3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что дозирующее средство выполнено з виде самовеса, состоящего из двух сходящихся пластин с противовесами, а фиксирующий элемент выполнен в виде соединяющей пластины защелки.
6С/ /// ////// /// /// /У/ /// ЛУ /// /У/,
10
73
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Дозатор к установке для электрофлокирования | 1989 |
|
SU1742375A1 |
Устройство для электрофлокирования | 1976 |
|
SU666225A1 |
Устройство питания к установке для электрофлокирования /его варианты/ | 1982 |
|
SU1068565A1 |
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОФЛОКАЦИИ | 2013 |
|
RU2508169C1 |
Устройство питания к установке для электрофлокирования | 1989 |
|
SU1675445A2 |
Устройство для упаковки мелких изделий | 1982 |
|
SU1076363A1 |
Устройство для автоматического взве-шиВАНия и пОРциОННОгО дОзиРОВАНия | 1979 |
|
SU807068A1 |
Устройство для раздачи кормов | 1982 |
|
SU1115687A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕЧАТИ ВОРСОМ | 1992 |
|
RU2007224C1 |
Устройство питания к установке для электрофлокирования | 1989 |
|
SU1622459A2 |
Изобретение относится к текстильной промышленности. Цель изобретения - повышение точности дозирования и сокращение потерь ворса при повышенной плотности его нанесения на изделие. Для этого устройство имеет датчик положения изделия и дозирующее средство в виде самовеса, снабженного датчиком его положения, связанного с приводом подачи ворса, и элементом фиксации пластин самовеса, электрически соединенным с датчиком положения изделия. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Устройство питания к установке для электрофлокирования /его варианты/ | 1982 |
|
SU1068565A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1990-04-15—Публикация
1987-11-26—Подача