Устройство питания к установке для электрофлокирования /его варианты/ Советский патент 1984 года по МПК D04H11/00 B05B5/00 

Изобретение относится к устройствам питания установки для электро флокирования текстильной прюмышленности.

Известно устройство, питания, , содержащее загрузочный бункер,дозирующее средство и пневмосистему. СП.

Однако,известное устройство не обеспечивает точности дозирования. Процесс дозирования сопровождается, случайными колебаниями расхода ворса, что снижает качество и затрудняет автоматизацию процесса флокирования.

Целью изобретения является повышение точности дозирования при повчшен1|и плотности нанесения ворса.

1Гоставленная цель по первому варианту, применяемому при большом расходе ворса достигается тем, что в устройстве-питания к установке для электрофлокирования загрузочный бункер выполнен в виде четырехгранного стакана с приводом вертикального перемещения, две противоположные стенки которого жестко соединены с дозирующим средством и имеют направляввдие пазы, расположенные на их внутренней стороне, две другие стенки жестко смонтированы на дне бункера, кинематически связаны с приводом и входят в направляющие пазы двух указанных стенок, а дозирующее средство состоит из крышки и сопла и расположено непосредственно над четырехгран-. ным стаканом, при этом сопло смонтировано на крышке и подсоединено к пневмосистеме посредством диффузора.

Кроме того, по второму варианту в устройстве питания к установке для флокирования, содержащем загрузочный бункер,дозирущщее средство и пневмосистему, дозирующее средство выполнено в виде вертикально установленного, цилиндрического патрубка и привода его перемещения, один конец которого подсоединен к пневмосистеме, а другой расположен внутри загрузочного бункера по его центральной оси и имеет заглуш|КУ с горизонтальными соплами, посаженную на торец патрубка, при этом загрузочный бункер имеет крышку, выполненную в виде конфузора и сое циненную с пневмосистемой; загрузочный бункер имеет форму цилиндра, а часть сопл заглушки

расположена по касательной к ее наружной поверхности, при этом заглушка смонтирована на торце П4.т- ;. рубка посредством переходной втул ки с зазором, входящей в патрубок р имеющей вертикальную прорезь.

На фиг, 1 изображена схема установки для электрофлокирования с уст ройством питания, в котором применен загрузочный бункер с подвижным дном; на фиг. 2 - дозирующее средство с загрузочным бункером, продольный разрез; на фиг. 3 - соединение подвижной и неподвижной стенок загрузочного бункера, поперечный разрез; на фиг. 4 - устройство для электрофлокирования, в котором применен подвижный дозирующий узел; на фиг. 5 - загрузочный бункер с подвижным дозирующим средством, продольный разрез} на фиг. 6 подвижное дозирующее средство по второму варианту.

Устройство для электрофлокирования по первому варианту (фиг. 1) содержит устройство питания, состоящее из дозирующего средства 1, установленного на раме 2, съемного загрузочного бункера 3 с захватами 4 и винтового привода 5 с ходовыми гайками 6, которые расположены по бокам дозирующего средства и введены в зацепление с захватами 4, пневмосистему, состоящую из воздуховодов 7 и вентилятора 8, камеру .9 флокирования с входным диффузором 10 и высоковольтным электродом 11, которая соединена через пневмосистему с устройством питания. На выходе диффузора 10 установлена выравнивающая сетка 12 для выравнивания скорости воздушного потока по площади поперечного сечения. В камере 9 флокирования установлены также перфорированный.заземленный электрод 13с конфузорным поддоном 14 и контактный узел 15.

В дозирующем средстве1 для выравнивания давления перед щелевым соплом 16 (фиг. 2) выполнен демпфирующий диффузор 17. Для образования смеси воздух-ворс в средней части дозирующего узла 1 организована зон активного потока, ограниченная корпусом 18 дозирующего средства. 1. Для сбора этой смеси и Направления ее в пневмосистему 7 установлен конфузор 19.

Съемный загрузочный бункер 3 выполнен в виде четырехгранного стакана, две стенки 20 которого неподвижны и поджаты к дозирующему средству 1 посредством замков 21, а две другие стенки 22, жестко скрепленные с дном 23, подвижны и вставлены в направляющие пазы 24 (фиг. 3). Размеры дозирующего средства 1 таковы, что подвижные стенки при Движении йверх охватывают его с боков с возможностью скольжения вдоль внешних сторон дозирующего узла 1.

Направляющим 24 можно придать другую форму, например форму трапеции. При этом краям боковых стенок также следует придать форму трапеции. Трапецеидальная форма на правляющих позволит, при необходимости, более прочно скрепить стенки загрузочного бункера 3. Направля щие можно вьтолнить в другой форме исходя из конкретных условий эксплу атации. Щелевое сопло 16 может также иметь другую форму, которая обеспечит создание плоской струи воздуха сдувающей ворс из зоны активного потока 18. Щелевое сопло 16 можно заменить, например, горизонтальным рядом круглых сопел. Демпфирующему диффузору 17 можно придать форму; например, четырехгранного параллелепипеда или любую другую, объем которой достаточен для выравнивания давления перед соплом 16. Выходному, отверстию 19, выполненному в виде конфузора, можно придать формущели с параллельными гранями, которая соединена с пневм системой через отверстие по форме воздуховода пневмосистемы. Выходному отверстию 19 можно придать и другие формы, которые обеспечат на правление потока воздуха в пневмосистему. Однако отклонение формы выходного отверстия 19 от формы кон фузора приведет к увеличению мощно ти вентилятора 8 пневмосистемы при аналогичных скоростях потока воздуха. Неподвижные стенки 20 можно под жать к дозирующему средству -1 не только замками 21, но и гидравлическими или пневматическими домкра TeiMH или другими устройствами, выб которых определен удобством эксплу тации в каждом конкретном слу1чае. Устройство работает, следующим образом. Загрузочный бункер 3 заполняют ворсом в специально отведенном для этой.цели месте и посредством замков 21,герметично поджимают к дози рующему узлу 1. Вентилятор 8 вк.пючают и через демпфирующий диффузор 17, в котором выравнивают давление, нагнетают воздух в сопло 1б Сопло 16. формирует и направляет плоскую струю воздуха через зону активного потока 18 на конфузор 19 откуда воздух через, воздуховод 7 и входной диффузор 10 подают в камеру 9 флокирования и далее через выходной конфузор 14 - на вход вен лятора 8 для повторения циркуляции воздуха. В исходном положении дно 23 вместе с подвижными стенками 22 занимает крайнее нижнее положение. Из этого положения дно 23 вместе с ворсом, загруженным в загрузочный всего времени движения подвижных стенок 22. Перемещением дна 23 вверх ворс подают в зону активного потока 18, откуда его сдувают в конфузор 19 и далее в камеру 9 флокирования. Скоростью подачи ворса в зону активного потока 18 задают расход ворса, то есть дозируют его. При необходимости прекратить подачу ворса в камеру 9 флокирования, дно 23 останавливают и тем самым прекращают введение новой порции ворса в зону активного потока 18, а следовательно прекращают питание ворсом пневмосистемы. В камере флокирования ворс заряжают на высоковольтном электроде 11. Заряженный ворс разгоняют и ориентируют между электродами 11 и 1.3, после чегоего внедряют в материал, покрытый клеящим веществом и протягиваемый через камеру 9 флокирования вдоль перфорированного заземленного электрода 13. После выработки запаса ворса из загрузочного бункера 3 вентилятор 8 выключают на дно 23 из верхнего положения опускают в исходное (крайнее нижнее), замки 21 открывают и откатывают бункер в специально отведенное место для его заполнения ворсом. После чего цикл повторяют. Для обеспечения непрерывности работы устройства для электрофлокироваиия, во время заправки загрузочного бункера 3 пневмосистему питают из другого дозатора, аналогичного указанному. Устройство для электрофлокирования по второму варианту СФиг. 4) содержит устройство питания, состоящее из дозирующего средства 25 с гибким переходом 26, загрузочного бункера 27 с крышкой-конфузором 28 и привода 29, установленных на раме 30, пневмосистему, состоящую из воздуховодов 31 и вентилятора 32, камеру 33 флокирования с входным диффузором 34 и высоковольтным электродом 35 которая соединена через пневмосистему с дозирующим средством. На выходе диффузора 34 установлена выравнива.ющая сетка 36 для выравнивания скорости воздушного потока,по площади поперечного сечения. В камере 33 флокирования установлены также перфорированный заземленный электрод 37 с конфузорным поддоном 38 и контактный узел 39. .По продольной оси загрузочного бункера 27 в его дне установлен сальник 40 (фиг. 5), через который введен патрубок 41 с возможностью вертикального перемещения. Нижний конец патрубка 41 зажат между двумя роликами 42 и 43, последний из которых жестко посажен на вал привода 29. На верхний конец.патру9к

41 жестко посажена заглушка 44, -по периметру которой расположены горизонтальные сопла 45.

В другом исполнении дозирующего средства 25 (фиг, 6) патрубок 46 выполнен цилиндрическим. В него вставлена с возможностью вращения переходная втулка 47 .с вертикальной прорезью 48. На переходную втулку 47 жестко посажена заглушка 49, по периметру которой расположены горизонтальные сопла, два из которых 50 и 51 направлены по касательной к заглушке 49.

Можно направить по касательной любое количество сопл, например 3, 15 при этом их следует расположить центрально-симметрично.

Выходному- отверстию из загрузоч ного бункера 27 можно вместо конфузора придать форму, тангенциаль- 20 ного патрубка, подсоединенного к верхней части загрузочного бункера 27 по касательной к его корпусу, или другую форму, которая обеспечит направление потока воздуха 25 в пневмосистему,

Устр1Ойство по второму варианту работает сяедующим образом.

Загрузочный бункер 27 заполняют ворсом и герметично закрывают крыш- ЗО кой-конфузоррм 28. Вентилятор 32 включают я через горизонтальные соп-. ла 45 струи, воздуха .направляют в з-агрузочный бункер 27, откуда воздух через воздуховод 31 и входной .диф- 35 фузор 34 подают в камеру 33 флокирования и далее через выходной кон фузор 38 - на вход вентилятора.32 для повторения циркуляции воздуха. .

В исходном положении патрубок 41 занимает крайнее верхнее положение. Из этого положения патрубок 41 опускают вниз посредством привода 29, который вращает ролик 43 и за счет j силы трения перемещает патрубок 41. При движении патрубка 41 сальник 40 обеспечивает сохранение герметизации в течение всего времени движеНИН патрубка 41.

при опускании патрубка 41 вниз верхние слои ворса попадают в струи воздуха, которые сдувают их и уносят через:крышку-конфузор 28 в ка- 55 меру 33 флокирования. Скоростью опус кания патрубка 41 задают расход ворса, то есть дозируют его. При необходимости прекратить подачу ворса в камеру 33 флокирования, пат- . рубок 41 останавливают и тем самым прекращают сдувание новых слоев ворса, а.следовательно прекращают питание ворсом паевмосистемы.

В камере 33 флокирования ворс заряжают на высоковольтном электроде 35. Заряженный ворс разгоняют .и ориентируют между электродами 35 и 37, после чего его внедряют в материал, покрытый клеящим веществом и протягиваемый через камеру 33 флокирования вдоль перфорированного заземленного электрода 37.

После выработки запаса ворса из загрузочного бункера 27 вентилятор 32 отключают и патрубок 41 из нижнего положения поднимают в исходное (крайнее верхнее). Крышкуконфузор 28 снимают, и заполняют ворсом загрузочный бункер 27. Посл чего цикл повторяют.

В другом исполнений второго варианта дозирующее средство 25 работает следующим образом.

Давление воздуха в патрубке 46 поднимает вверх заглушку ,49 вместе с переходной .втулкой 47. Подъем переходной втулки 47 вызывает увеличение расхода воздуха через про.резь 48. Увеличение расхода приводит к падению давления воздуха в патрубке 46. Падение давления воздуха вызывает опускание вниз заглушки 49 вместе с переходной втулкой 47. Равновесие наступает.при равенстве силы тяжести заглушки 49 с переходной втулкой 47 и силы давления в патрубке 46. В положении равновесия заглушка 49 висит на воздушной подушке. Причем горизонтальные сопла 50 и 51, направленные по касательной к заглушке 49 за счет реактивньк сил струй воздуха, создают момент вращения который вращает заглушку 49. При вращении заглушки 49 струи воздуха обегают всю поверхность ворса в загрузочном бункере 27. Из загрузочного булкера 27 воздух через пневмосистему 31 и входной диффузор 34 подают ,в камеру 33 флокирования и далее через выходной конфузор 38 - на вход вентилятора 32 для повторения циркуляции воздуха, аналогично предвдущему исполнению второго варианта.

Конструкция устройства питания к установке для электрофлокирования за счет равномерной концентрации ворса в межэлектродном пространстве позволяет увеличить плотность ворсового покрова «а 10 г/м по сравнению с известньвч устройством. .

Конструкция устройства питания к устандвке для злектрофлокйровани позво тяет обеспечить автоматическую подачу ворса в камеру флокирования.

Фие

1. Устройство питания к-установке для эле.ктрофлокирования, содержащее загрузочный бункер, дозирующее средство и пневмосистему, о т л и ч .а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности дозиро.вания при повышении плотности нанесения ворса, загрузочный бункер выполнен в виде четЕлрехгранного стакана с приводом вертикального перемещения, две прю.тивоположные стенки которого жестко соединены с дозирующим средством и имеют направляющие пазы, расположенные на их внутренней стороне, две другие стенки жестко смонтированына дне бункера, кинематически связаны с приводом и входят в направляющие пазы двух указанных стенок, а дозирующее средство состоит из крьяики и сопла и расположено непосредственно над четырехгранным - :lib-, т --fH стаканом, при этом сопло смонтировано на крышке и подсоединено к пневмосистеме посредством диффузора.. 2.Устройство питания к установке для электрофлокирования, содержащее загрузочный бункер, дозирующее средство и пневмосистему, отличавэщееся тем, что, с целью повышения точности дозирования при повышении плотности нанесения ворса, дозирующее средство выполнено в виде вертикально установленного цилиндрического патрубка, один конец которого подсоединен к пневмосистеме, а другой расположен внутри загрузочного бункера по его центральW ной оси и имеет заглушку с горизонтальными соплами, посаженную на торец патрубка, и привода его перемещения, при этом загрузочный бункер имеет крышку, выпол5 ненную в виде конфузора и соединенную с пневмосистемой. 3.Устройство по п. 2, отличающееся тем, что загруО зочный бункер имеет форму цилинд -ра. . 00 ел 4.Устройство по пп. 2 и 3, отличающееся тем, а: что часть сопл заглушки расположена по касательной к ее наружной поверхСП ности, при этом заглушка смонтирована на торце патрубка посредством переходной, втулки с зазором/ входящей в патрубок и имеющей вертикальную прорезь.

31

V