Настоящее изобретение относится к способам плавки цинкосодержащих материалов в щахтных печах с применением шлака, содержащего 9,7-17,7% глинозема, 20-31% двуокиси кремния, 16-34% закиси железа и окись кальиия.
Описываемый способ заключается в том, что в состав щлака вводят окись кальция от 23 до 36%, при этом весовое количество двуокиси кремния не должно превышать содержания извести более чем на 7%, а весовое количество извести - содержания двуокиси кремния более чем на 13%. Такой состав позволяет снизить содержание в шлаке цинка и, следовательно, повысить извлечение цинка в товарную продукцию.
При илавке в щахтных печах материалов, содержащих окись цинка, их обычно спекают с коксом и, в случае необходимости, со шлакообразующими добавками, например с известью.
В щахтную печь подают воздух, жидкий шлак выпускают через летку, расположенную в нижней части печи, а восстановившиеся соединения цинка образуют нары в виде металлического цинка, окиси цинка, цинковой пыли и тому подобных продуктов.
При плавке в шахтной печи материала, в котором содержится цинк и свинец, после улетучивания цинка свинец в расплавленнол виде выпускается через летку вместе со щлаком.
№ 155760
Основным цинкосодержащим сырьем является сфалеритсульфид цинка, встречающимися в смеси с другими минералами, в частности с галенитом - сульфидом свинца. Сфалерит извлекают из иенной флотацией или другими снособами обогащения. Полученный цинковый концентрат, обычно содержащий сульфиды железа и свинца, перед загрузкой в щахтную цень подвергают обж.игу для перевода сульфида цинка в окись цинка и агломерации.
Другим источником цинкосодержащего сырья являются окисленные цинковые руды, в которы/ цинк содержится в виде карбоната цинка и ортокремнекислого цинка.
Описываемый способ плавки цинкосодержащих материалов в шахтных цечах предложен для снижения содержания цинка в шлаке и более эффективного извлечения цинка цри помощи регулирования оптимального состава щлака выпускаемого из печи.
Содержание различных компонентов в исходнолч щлаке, свободном от цинка, должно быть (% вес.):
Глинозема9,717,7
Извести2336
Двуокиси кремния2031
Закиси железа1634
Извести + двуокиси кремния ...4764
При этом весовой процент двуокиси кремния не должен превыщать весовой Процент извести более чем на 7%, а весовой процент извести не должен превыщать весовой процент двуокиси кремния более чем на 13%.
Выпускаемый из печи щлак контролируется по содержанию в нем глинозема, извести, закиси железа и двуокиси кремния.
Извлечение цинка определяют температурой плавления щлака и условиями не слищкрм прочного соединения окиси цинка со щлаком.
Для содержания двуокиси кремния установлен верхний нредел 31%, так как слишком больщое количество двуокиси кремния в щлаке делает окись цинка более трудно восстановимой из щлака.
Высокое содержание извести способствует восстановлению окиси цинка из щлака и нейтрализует вредное влияние двуокиси кремния. Однако слишком большое содержание извести по отнощению к содержанию двуокиси кремния значительно повыщает точку плавления шлака. Это вызывает необходимость установления верхнего предела содержания извести в щлаке по отнощению к содержанию двуокиси кремния не более чем на 13% и верхнего предела содержания двуокиси кремния по отнощению к содержанию извести не более чем на 7%.
При слищком высоком содержании закиси железа получается низкоплавкий щлак, чем и вызывается необходимость установления верхнего предела содержания за.кисн железа в щлаке, а также нижнего предела содержания извести -|- двуокиси кремния.
Иижний предел содержания закиси железа, в свою очередь, вызывает необходимость установления верхнего предела содержания извести + двуокиси кремния.
На чертеже графически изображены пределы (интервалы) содержания извести и двуокиси по отнощению ко всему количеству щлакообразующих окислов.
Стороны многоугольника / соответствуют следующим значениям (% вес):
Не менее Не более
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ производства брикетов из окиси цинка или смеси окиси цинка и окиси свинца | 1973 |
|
SU869563A3 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКОВОГО АГЛОМЕРАТА | 1970 |
|
SU261281A1 |
Способ переработки медных и медно-цинковых сульфидных концентратов | 1982 |
|
SU1312115A1 |
Способ отгонки свинца и цинка из шлаков шахтных печей двухстадийной продувкой углевоздушной смесью | 1959 |
|
SU135428A1 |
Способ удаления настылей в металлургических печах | 1982 |
|
SU1084575A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЧЕРНОВОЙ МЕДИ И ЦИНКА | 2004 |
|
RU2261285C1 |
Способ обработки шлаков шахтной цинкодистилляционной печи, содержащих цинк, мышьяк и хлористые соли | 1961 |
|
SU148358A1 |
Способ получения пигментной окиси цинка | 1990 |
|
SU1758051A1 |
Шлак для рафинирования сталей и сплавов | 1982 |
|
SU1036760A1 |
СПОСОБ ПИРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ | 1991 |
|
RU2086678C1 |
Даты
1963-01-01—Публикация