СПОСОБ ПЛАВКИ ЦИНКОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ В ШАХТНЫХ ПЕЧАХЗаявлено 15 января 1959 г. за Л^Ь 616760/22 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРОиубликовано в «Бюллетене изобретений и товарных знаков» Л~9 13 за 1962 г. Советский патент 1963 года по МПК C22B19/08 

Описание патента на изобретение SU155760A1

Настоящее изобретение относится к способам плавки цинкосодержащих материалов в щахтных печах с применением шлака, содержащего 9,7-17,7% глинозема, 20-31% двуокиси кремния, 16-34% закиси железа и окись кальиия.

Описываемый способ заключается в том, что в состав щлака вводят окись кальция от 23 до 36%, при этом весовое количество двуокиси кремния не должно превышать содержания извести более чем на 7%, а весовое количество извести - содержания двуокиси кремния более чем на 13%. Такой состав позволяет снизить содержание в шлаке цинка и, следовательно, повысить извлечение цинка в товарную продукцию.

При илавке в щахтных печах материалов, содержащих окись цинка, их обычно спекают с коксом и, в случае необходимости, со шлакообразующими добавками, например с известью.

В щахтную печь подают воздух, жидкий шлак выпускают через летку, расположенную в нижней части печи, а восстановившиеся соединения цинка образуют нары в виде металлического цинка, окиси цинка, цинковой пыли и тому подобных продуктов.

При плавке в шахтной печи материала, в котором содержится цинк и свинец, после улетучивания цинка свинец в расплавленнол виде выпускается через летку вместе со щлаком.

№ 155760

Основным цинкосодержащим сырьем является сфалеритсульфид цинка, встречающимися в смеси с другими минералами, в частности с галенитом - сульфидом свинца. Сфалерит извлекают из иенной флотацией или другими снособами обогащения. Полученный цинковый концентрат, обычно содержащий сульфиды железа и свинца, перед загрузкой в щахтную цень подвергают обж.игу для перевода сульфида цинка в окись цинка и агломерации.

Другим источником цинкосодержащего сырья являются окисленные цинковые руды, в которы/ цинк содержится в виде карбоната цинка и ортокремнекислого цинка.

Описываемый способ плавки цинкосодержащих материалов в шахтных цечах предложен для снижения содержания цинка в шлаке и более эффективного извлечения цинка цри помощи регулирования оптимального состава щлака выпускаемого из печи.

Содержание различных компонентов в исходнолч щлаке, свободном от цинка, должно быть (% вес.):

Глинозема9,717,7

Извести2336

Двуокиси кремния2031

Закиси железа1634

Извести + двуокиси кремния ...4764

При этом весовой процент двуокиси кремния не должен превыщать весовой Процент извести более чем на 7%, а весовой процент извести не должен превыщать весовой процент двуокиси кремния более чем на 13%.

Выпускаемый из печи щлак контролируется по содержанию в нем глинозема, извести, закиси железа и двуокиси кремния.

Извлечение цинка определяют температурой плавления щлака и условиями не слищкрм прочного соединения окиси цинка со щлаком.

Для содержания двуокиси кремния установлен верхний нредел 31%, так как слишком больщое количество двуокиси кремния в щлаке делает окись цинка более трудно восстановимой из щлака.

Высокое содержание извести способствует восстановлению окиси цинка из щлака и нейтрализует вредное влияние двуокиси кремния. Однако слишком большое содержание извести по отнощению к содержанию двуокиси кремния значительно повыщает точку плавления шлака. Это вызывает необходимость установления верхнего предела содержания извести в щлаке по отнощению к содержанию двуокиси кремния не более чем на 13% и верхнего предела содержания двуокиси кремния по отнощению к содержанию извести не более чем на 7%.

При слищком высоком содержании закиси железа получается низкоплавкий щлак, чем и вызывается необходимость установления верхнего предела содержания за.кисн железа в щлаке, а также нижнего предела содержания извести -|- двуокиси кремния.

Иижний предел содержания закиси железа, в свою очередь, вызывает необходимость установления верхнего предела содержания извести + двуокиси кремния.

На чертеже графически изображены пределы (интервалы) содержания извести и двуокиси по отнощению ко всему количеству щлакообразующих окислов.

Стороны многоугольника / соответствуют следующим значениям (% вес):

Не менее Не более

Похожие патенты SU155760A1

название год авторы номер документа
Способ производства брикетов из окиси цинка или смеси окиси цинка и окиси свинца 1973
  • Колин Фрэнк Гаррис
SU869563A3
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКОВОГО АГЛОМЕРАТА 1970
  • Джон Лумсден
  • Иностранные Фирмы
  • Металлурджикал Процессиз Лимитед Империал Смелтинг Корпорейшн Лимитед, Выступающие Багаме Под Наименованием Металлурджикал Девелопмент Компани Великобритани
SU261281A1
Способ переработки медных и медно-цинковых сульфидных концентратов 1982
  • Ярыгин Владимир Иванович
  • Санников Юрий Иванович
  • Панченко Анатолий Иванович
  • Сычев Анатолий Петрович
  • Вихарев Иван Григорьевич
  • Куур Вячеслав Петрович
  • Тогузов Мельс Зайнелгабиевич
SU1312115A1
Способ отгонки свинца и цинка из шлаков шахтных печей двухстадийной продувкой углевоздушной смесью 1959
  • Джон Лёмсден
SU135428A1
Способ удаления настылей в металлургических печах 1982
  • Интыкбаев Алтынбек Мырзадылович
  • Багаев Иван Сергеевич
  • Гасуха Николай Александрович
SU1084575A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЧЕРНОВОЙ МЕДИ И ЦИНКА 2004
  • Коршунов Е.А.
  • Гайнанов Д.Н.
  • Бастриков В.Л.
  • Третьяков В.С.
  • Ардашов М.Г.
  • Поникаровских А.Э.
  • Маевский В.В.
  • Фадеев В.В.
RU2261285C1
Способ обработки шлаков шахтной цинкодистилляционной печи, содержащих цинк, мышьяк и хлористые соли 1961
  • Филип Малькольм Джеймс Грей
SU148358A1
Способ получения пигментной окиси цинка 1990
  • Интыкбаев Алтынбек Мырзадылович
  • Жуков Анатолий Дмитриевич
  • Марчук Анатолий Павлович
SU1758051A1
Шлак для рафинирования сталей и сплавов 1982
  • Тулин Николай Алексеевич
  • Каблуковский Анатолий Федорович
  • Шувалов Михаил Дмитриевич
  • Бреус Валентин Михайлович
  • Дедюкин Александр Аркадьевич
  • Максутов Рашат Фасхеевич
  • Чернышев Евгений Яковлевич
  • Пегов Владимир Григорьевич
  • Сенюшкин Леонид Иванович
  • Любимов Владимир Николаевич
  • Морозов Василий Петрович
  • Левинзон Вениамин Хаймович
SU1036760A1
СПОСОБ ПИРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ 1991
  • Йоханнес Якобус Боденстейн[Za]
  • Краузе Людвиг Эхлерс[Za]
  • Кевин Филипп Даниель Перри[Gb]
RU2086678C1

Иллюстрации к изобретению SU 155 760 A1

Реферат патента 1963 года СПОСОБ ПЛАВКИ ЦИНКОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ В ШАХТНЫХ ПЕЧАХЗаявлено 15 января 1959 г. за Л^Ь 616760/22 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРОиубликовано в «Бюллетене изобретений и товарных знаков» Л~9 13 за 1962 г.

Формула изобретения SU 155 760 A1

SU 155 760 A1

Даты

1963-01-01Публикация