Дробильно-измельчительная машина Советский патент 1990 года по МПК B02C7/08 B02C7/14 B02C15/04 

1

(21)4447200/31-33

(22)27.06.88

(46) 23.04.90. Бюл. № 15

(71)Коммунарский горно-металлургический институт

(72)В.И.Ковалев, В.В.Щербак и А.С.Ленович

(53) 621.926.7(088.8)

(56) Авторское свидетельство СССР

№ 1183172, кл. В 02 С 7/10, 1985.

(54) ДРОБИЛЬНО-ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬНАЯ МАЛИНА (57) Изобретение относится к конструкции дробильно-измельчительной машины. Цель изобретения - повышение надежности работы и улучшение качества готового продукта. Машина содержит корпус 1. В корпусе имеется камера измельчения 2, образованная двумя соосно расположенными дисками 3 и 4. Корпус 1 выполнен сборным из двух

Изобретение относится к конструкции дробильно-измельчительной машины. Цель изобретения - повышение надежности работы и улучшение качества готового продукта. Устройство содержит корпус 1. В корпусе имеется камера измельчения 2, образованная двумя соосно расположенными дисками 3 и 4. Корпус 1 выполнен сборным из двух частей, верхней - 7 и нижней 8. Верхняя и нижняя части корпуса имеют кронштейны с отверстиями для установки конусов 12 с эксцентричными резьбовыми хвостовиками. Верхние кронштейны 9 шарнирно связаны со штоками 15 гидроцилиндров 17. Между валами привода и нижнего диска установлена предохранительная муфта 18. Полый вал 5 снабжен цилиндрическими пружинами 19. Отверстия для выхода аэрозольной смазки на полом валу выполнены наклонно сверху вниз к оси полого вала. На нижней части корпуса упруго закреплены бегуны 26, опирающиеся на кольцевую размольную дорожку 27 нижнего диска 4. На верхнем диске закреплена кольцевая отбойная плита 28. 2 з.п.ф-лы. 4 ил.

(Л

СП СП

00 Ј 9)

частей: верхней 7 и нижней 8. Верхняя и нижняя части корпуса имеют кронштейны с отверстиями для установки конусов 12 с эксцентричными резьбовыми хвостовиками. Верхние кронштейны 9 шарнирно связаны со штоками 15 гидроцилиндров 17. Между валами привода и нижнего диска установлена предохранительная муфта 18. Полый вал 5 снабжен цилиндрическими пружи

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных твердых материалов и мржет быть использовано в горно-рудной, нерудной, химической и других в отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение надежности работы и улучшение качества готового продукта.

На фиг. 1 изображена предлагаемая машина, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 , на фиг. 3 - узел I на фиг. 1, на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3.

Устройство содержит корпус 1, в котором расположена камера 2 из- . мельчения, образованная двумя соос- но расположенными дисками 3 и 4. Верхний диск 3 закреплен на полом валу 5, нижний диск 4 соединен с приводом 6. Корпус 1 выполнен сборным из двух частей 7 и 8. Каждая часть выполнена с кронштейнами. Верхняя часть 7 имеет кронштейны 9 с овальными отверстиями 10, в которых установлены резьбовые эксцентричные хвостовики 11 конусов 12, установленных в кронштейнах 13 нижней части 8 корпуса в конусных отверстиях 14. Верхние кронштейны 9 шарнирно связаны со штоками 15 вертикально установленных и жестко закрепленных на основании 16 нижней части 8 корпуса гидроцилиндров 17. Между валами привода и нижнего диска 4 установлена предохранительная муфта 18 максимального крутящего момента. Полый вал 5 снабжен цилиндрическими пружинами 19, один конец которых шарнирно закреплен за полом валу 5, а другой - на верхней части 7 корпуса. Во все блоки подшипников 20-23 подведены Патрубки 24 для нагнетания аэрозольной смазки. Отверстия 25 для выхода аэрозольной смаз

нами 19. Отверстия для выхода аэрозольной смазки на полом валу выполнены наклонно сверху вниз к оси полого вала. На нижней части корпуса упруго закреплены бегуны 26, опирающиеся на кольцевую размольную дорожку 27 нижнего диска 4. На верхнем диске закреплена кольцевая отбойная плита 28. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

0

5

0

г .,-

0

0

ки на полом валу 5 выполнены наклонно сверху вниз к оси полого вала. На нижней части 8 корпуса упруго крепятся бегуны 26, которые опираются на кольцевую размольную дорожку 27 нижнего диска 4. На верхнем диске 3 закреплена кольцевая отбойная плита 28, нижняя сторона которой расположена ниже верхнего торца нижнего диска 4. Поверхность нижней части 8 корпуса имеет окна, к которым крепятся патрубки 29 пылеудаления.

Машина работает следующим образом.

Исходный материал подается через загрузочную воронку и полый вал 5 в камеру 2 измельчения, образованную взаимодействием дисков 3 и 4. Измельченный материал, частицы которого проникают через щель между дисками, попадает на отбойный цилиндр и падает на размольную дорожку для бегунов, где доизмельчается и в виде готового продукта удаляется частично механическим путем, частично путем отсоса с помощью эжекторной системы. При взаимодействии исходного материала с диском 3 последний получает колебательное движение за счет упругой энергии, развиваемой подшипникова-пружин- ным узлом. В случае попадания недробимого предмета в полость камеры измельчения происходит остановка привода нижнего диска, так как срабатывает муфта предельного момента, при этом автоматически срабатывают управляющие электромагниты дроссельно-рас- пределительной системы гидроцилннд- ров 17 и они поднимают верхнюю часть 7 корпуса относительно нижней 8, зазор между дисками 3 и 4 возрастает и это происходит до тех пор, пока запаса крутящего момента привода не станет достаточно, чтобы выбросить недробимое тело за пределы вращающихся масс машины. В этот момент автоматически гидроцилиндры опускают верхний полукорпус 7, который своими конусами фиксируется в конических отверстиях 14, после чего работа машины может продолжаться.

Синхронизация движения штоков гидроцилиндров 17 обеспечивается автоматически одним из способов. Для повышения долговечности подшипников и уплотнений в их полости подводится аэрозольная смесь, что одновременно смазывает, охлаждает и предохраняет узлы от попадания в них пылевидных частиц, выводящих подшипники из строя. Вывод избыточного воздуха из полостей подшипников верхнего полого вала производится через наклонные сквозные каналы, что позволяет создать с помощью отработанных порций воздуха зоны повышенного давления с движением экрана в сторону камеры измельчения. Это предотвращает развитие процесса пыления через полый вал, создает дополнительную турбулентность в зоне измельчения и способствует более эффективному удалению продукта через щелевой зазор.

Формула изобретения

0

5

0

5

0

5

лен на полом валу и связан с корпусом посредством цилиндрических пружин, а нижний - с приводом вращения, о т- личающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы, корпус выполнен составным из верхней и нижней частей, имеющих соответственно кронштейны с овальными отверстиями и кронштейны с конусными отверстиями и связанными между собой конусами с эксцентричными хвостовиками, установленными в отверстиях кронштейнов, при этом верхний кронштейн установлен с возможностью вертикального перемещения, а вал привода связан с валом диска посредством предохранительной муфты максимального крутящего момента.

на нижней части корпуса бегунами и закрепленной на верхнем диске кольцевой отбойной плитой, нижняя сторона которой расположена ниже верхнего торца нижнего диска, выполненного с кольцевой размольной дорожкой, на которую оперты бегуны.

/7

#

т-а

фие.З

Вид 6