Установка для нанесения покрытий Советский патент 1990 года по МПК B05B17/00 

А-А

4№оа

Изобретение относится к оборудованию для нанесения клеев, красок и других материалов на длинномерные изделия и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Цель изобретения - улучшение качества покрытия изделий сложного профиля. Для этого установка снабжена расположенными диаметрально противоположно относительно каждого распылителя в верхней и нижней плоскостях фотоэлектрическими датчиками 16 и соответствующими каждому из них источниками света 18, закрепленными на соответствующих стенках камеры. При этом устройство для коррекции снабжено закрепленным на каждой каретке вертикально установленным гидроцилиндром 15, а распылитель 5 закреплен на штоке соответствующего гидроцилиндра посредством гидрозолотника, электрически связанного соответствующим фотоэлектрическим датчиком. 2 ил.

сд оо ел

Изобретение относится к оборудованию для нанесения клеев, красок и других материалов на длинномерные изделия и может быть использовано в различных отраслях промышленности.

Цель изобретения - улучшения качества покрытия изделий сложного профиля.

На фиг. 1 показана установка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А н-а фиг. 1.

Установка содержит распылительную ка- меру 1 с устройством 2 для крепления с помощью оправок 3 и возвратно-поступательного перемещения изделия 4, распылители 5, установленные на подвижных в поперечном направлении каретках 6, связанных с устройством коррекции распылителей, состоящим из основания 7 с закрепленной на нем при помощи кронштейнов 8 направляющей трубой 9 с ползуном 10, связанным с кареткой 6. Каретка 6 поджата пружиной 1 1 через шток 12 к копиру 13, установленному на устройстве 14 крепления и перемещения изделия 4. На каретке 6 расположен вертикально гидроцилиндр 15,на штоке которого закреплены распылитель 5 и блок из двух фотоэлектрических датчиков 16. Гидроцилиндр 15 закрыт защитным кожухом 17 из ткани. На стенке распылительной камеры 1 напротив фотоэлектрических датчиков 16 закреплены блоки из двух источников 18 света. Распылители на устройствах коррекции выставлены по оси симмет- рии изделия 4.

Установка работает следующим образом.

На устройство 2 крепления и перемещения изделия при помощи оправок 3 устанавливается изделие 4 и закрепляется. Включается привод возвратно-поступательного перемещения устройства 2 с изделием 4 в крайне правое исходное положение.

Далее с пульта управления включается рабочий ход устройства крепления и перемещения изделия.

При входе изделия 4 в зону нанесения покрытия устройство 2 крепления и перемещения изделия воздействует на конечные выключатели, расположенные на основании, которые управляют подачей напыляемого материала поочередно к двум распылителям, расположенным по обе стороны от изделия и разнесенным по ходу изделия на расстояние, необходимое для исключения электрического воздействия их друг на друга.

С началом процесса нанесения покрытия шток 12 каретки 6 устройства коррекции вхо- дит в контакт с копиром 13, повторяющим контур изделия и закрепленным на боковых поверхностях устройства 2 крепления и перемещения изделия.

Каретка 6 под воздействием копира 13 перемещается по станине 7, задавая постоянное расстояние от чаши распылителя до поверхности перемещающегося изделия. Каретка 6 постоянно прижата к копиру 13

5

5 5 0

0

5

0

5

5

пружиной 11. При выходе штока 12 из контакта с копиром 13 в конце процесса нанесения пружина 11 возвращает каретку 6 устройства коррекции в исходное положение. Одновременно с началом процесса нанесения покрытия распылители 5 ориентируются по оси симметрии изделия с помощью гидроцилиндров 15 устройства коррекции и фотоэлектрических датчиков 16 и источников 18 света, так как изделие, установленное на двух опорах, имеет значительный прогиб. С момента начала нанесения покрытия на движущееся изделие 4 до точки, где максимальная стрела прогиба, работает верхняя пара датчик-источник света. По мере перемещения изделия верхний фотоэлектрический датчик из.-за увеличения прогиба оказывается не перекрытым от источника света, закрепленного напротив него на стенке распылительной камеры 1, и луч света вызывает в датчике электрический сигнал, который управляет гидрозолотником гидроцилиндра 15. Гидрозолотник подает масло под давлением в полости гидроциликдра 15. В данном случае шток гидроцилиндра 15 с распылителем опускается до тех пор, пока нижний фотоэлектрический датчик не будет перекрыт изделием от нижнего источника света.

Далее от точки С максимальной стрелой прогиба до конца изделия работает верхняя пара датчик-источник света. По сигналу с датчика шток гидроцилиндра 15 поднимает распылитель до тех пор, пока верхний фотоэлектрический датчик не будет перекрыт изделием 4 от верхнего источника света. Таким образом распылители ориентируются по оси симметрии изделия в вертикальной плоскости и тем самым достигается равномерное качественное покрытие изделия.

Далее устройство с изделием 4 автоматически останавливается в зоне загрузки и выгрузки изделия, и цикл повторяется.

Формула изобретения

Установка для нанесения покрытий, включающая распылительную камеру с устройством для крепления и возвратно-поступательного перемещения изделия, размещенные по обе стороны от него со смещением по длине камеры распылители, установленные на подвижных в поперечном направлении каретках, связанных с устройством коррекции положения распылителей в горизонтальной плоскости, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества покрытия изделий сложного профиля, установка снабжена расположенными диаметрально противоположно относительно каждого распылителя в верхней и нижней плоскостях фотоэлектрическими датчиками и соответствующими каждому из них источниками света, закрепленными на соответствующих

стенках камеры, при этом устройство коррекции снабжено закрепленным на каждой каретке вертикально установленным гидроцилиндром, а распылитель закреплен на штоке соответствующего гидроцилиндра посредством гидрозолотника, электрически связанного с соответствующим фотоэлектрическим датчиком.

фиг 1