Станок для нарезания конических колес с криволинейными зубьями Советский патент 1990 года по МПК B23F9/14 

тических цепей. Цель достигается тем, что ь станке, содержащем электродвигатель и кинематические цепи вращения инструмента, обкатки и вращения заготовки, кинематические цепи вращения заготовки и обкатки снабжены соответственно винтовым суммирующим механизмом, винт 13 которого размещен на

приводном валу электродвигателя, а гайка t4 имеет зубчатый венец 15, и реечной передачей, рейка 10 которой установлена с возможностью взаимодействия с винтом 13 суммирующего механизма, обеспечивая свободу вращательного движения винта. 1 ил.

Изобретение относится к станкостроению, а именно к станкам, предназначенным для нарезания криволинейных зубьев на заготовках конических колес методом непрерывного деления с использованием в качестве инструмента резцовых головок. Цель изобретения - повышение точности обработки за счет сокращения элементов кинематических цепей. Цель достигается тем, что в станке, содержащем электродвигатель и кинематические цепи вращения инструмента, обкатки и вращения заготовки, кинематические цепи вращения заготовки и обкатки снабжены соответственно винтовым суммирующим механизмом, винт 13 которого размещен на приводном валу электродвигателя, а гайка 14 имеет зубчатый венец 15, и реечной передачей, рейка 10 которой установлена с возможностью взаимодействия с винтом 13 суммирующего механизма, обеспечивая свободу вращательного движения винта. 1 ил.

Изобретение относится к области станкостроения, а именно к станкам, предназначенным для нарезания криволи- нейных зубьев на заготовках коничес- ,ких колес -методом непрерывного деления с использованием в качестве инструмента резцовых головок.

Цель изобретения - повышение точ- ности обработки за счет сокращения 1 элементов кинематических цепей.

На чертеже представлена кинематическая схема станка.

Станок для нарезания конических колес с криволинейными зубьями непрерывным делением резцовыми головками состоит электродвигателя 1, соединенного фланцевой муфтой 2 с валом 3, кинематической цепи вращения ин струмента, включающий передачу с коническими зубчатыми колесами 4 и 5, сменными шестернями АС, Вс гитары ic вращения инструмента и передачи с цилиндрическими зубчатыми колесами 6 и 7, кинематической цепи обката, включающей винт 8 и гайку 9 винтовой передачи, реечную передачу, состоящую из рейки tO и зубчатого венца 11, выполненного по периферии люльки, ки- нематической цепи вращения заготовки, в состав которой входят шлицевое соединение t2, винтовой суммирующий механизм, включающий винт 13 и гайку

14,которая содержит зубчатый венец

15,находящийся в зацеплении с зубчатым колесом 16, конические зубчатые колеса 17.-20, шпицевое соединение 21, гитара ia деления сменных зубчатых колес Ад, В, Сд , цилиндрические зубчатые колеса 22 и 23. На рейке 10 реечной передачи установлена тяга

24, связанная с винтом 13 одним из известных средств 25, обеспечивающим свободу вращательного движения вин- та 13.

Станок работает следующим образом.

Электродвигатель 1 приводит во вращение при помощи фланцевой муфты 2

вал 3, вращение от которого передается через передачу коническими зубчатыми колесами 4 и 5, гитару ic сменных шестерен Ас и Вс, передачу зубчатыми колесами 6 и 7 резцовой головке. От вала 3 вращение передается также через шлицевое соединение 12 винту 13 и гайке 14, через зубчатые колеса 15-20, шлицевое соединение 21, сменные зубчатые колеса гитары i $ деления, зубчатые колеса 22 и 23 заготовке.

При осуществлении обкаточного движения приводится во вращение одним из известных способов гайкой 9 винт 8, который совершает поступательное движение, передающееся рейке 10 и от нее зубчатому венцу 1 обкатного барабана (люльке). При этом тяга 24 передает поступательное движение винту 13, который, совершая поступательное движение, заставляет вращаться быстрее гайку 14 и, следовательно, зубчатые колеса 15-20, гитару i деления, зубчатые колеса 22 и 23 и заготовку. Увеличение скорости вращения заготовки обеспечивает согласованность с вращением обкатного барабана (люльки), по периферии которого установлен зубчатьй венец 11. Передаточное отношение обкатки меняется путем подбора шага резьбы винта 13 и гайки 14 суммирующего механизма.

Таким образом, исключение из кинематической цепи инструментального шпинделя зубчатых и червячных передач, а из кинематической цепи привода станка дифференциала обеспечивает повышение точности станка.

Формула изобретения

Станок для нарезания конических колес с криволинейными зубьями, содержащий электродвигатель и кинематические цепи вращения люльки и инструмента обката и вращения заготовки, вклю51558584

чающие суммирующий механизм и приводКа содержит зубчатый венец, который

вращения заготовки с зубчатой переда-предназначен для взаимодействия с эувчей, отличающийся тем,чатым колесом привода вращения эагочто, с целью повышения точности обра-товки, при этом станок снабжен реечботки за счет сокращения элементов ки- 5Ной передачей, рейка которой установнематических цепей, суммирующий не-лена с возможностью взаимодействия с

ханизм выполнен в виде передачи винт-винтам суммирующего механизма, а

гайка, винт которой размещен на при-зубчатый венец выполнен на периферия

водном валу электродвигателя, а гай- щлюльки.