Зубообрабатывающий станок Советский патент 1980 года по МПК B23F5/00 

(54) ЗУБООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК

1

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках для нарезания зубчатых колес.

Известны зубообрабатывающие станки, в цепь обката которых входят бездифференциальный механизм деления и механизм управления зубчатой муфтой. Станки содержат бабку изделия, в корпусе которой смонтированы планшайба с приводным червячным колесом цепи обката. Соосно с ними установлен шпиндель изделия с возможностью делительного поворота относительно планшайбы за счет мальтийского механизма и делительного диска, смонтированного на шпинделе изделия 1.

Недостатками конструкции являются усложнение шпиндельного узла изделия и встроенного в него механизма деления, что снижает жесткость станка за счет появления в конечном звене лишних стыков, и точность зубообработки, кроме того, увеличение габаритов станка.

Известны также зуборезные станки, в которых в корпусе бабки изделия монтируется суммируюшее устройство, включаемое на время деления в кинематическую цепь

обката при помоши двусторонней однозубой муфты. Муфта поочередно взаимодействует с двумя одинаковыми делительными дисками, расположенными на промежуточ: ных звеньях цепи обката. Для исключения из цепи обката сменных шестерен деления на время обработки впадины зубьев станок снабжается двумя одинаковыми наборами сменных зубчатых колес, устанавливаемыми в кинематических цепях между делительными дисками и суммируюЩйм устройством,

10 выполненным в виде двух пар косозубых цилиндрических плестерен 2. В шпиндельном узле изделия станка отсутствуют лишние стыки, однако конструкция станка усложнена наличием в цепи обката двух одинаковых двупарных гитар деления и сумми15руюш,его устройства.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности .является зубообрабатывающий станок, в котором для осуществления деления применено суммирующее уст20ройство, в качестве которого использован дифференциал ИЗ цилиндрических зубчатых колес. В цепь обката встроен трензель, в частности конический. Для отключения делительного дифференциала из цепи обката на время резания последний кинематически связан со ступицей колеса трензеля, венец которого установлен на ступице свободно. Для исключения из цепи обката станка сменных шестерен деления на ступиц ах зубчатых колес трензеля смонтированы сменные делительные диски. В связи с этим конструкция станка несколько упрощается за счет исключения из кинематической цепи двух одинаковых наборов сменных шестерен 3. Недостатком известного является использование суммирующего устройства, состоящего из цилиндрических зубчатых колес, что усложняет конструкцию станка, повышает трудоемкость изготовления и сборки. Наличие дифференциала в кинематической цепи, связывающей делительные диски, увеличивает угловое рассогласование между делительными дисками и однозубой муфтой, что может привести к отказу в работе станка при переключении муфты. Цель изобретения - повышение точности зубообработки и упрощение конструкции станка за счет сокращения числа зубчатых Передач в кинематической цепи обката. Указанная цель достигается тем, что в зубообрабатывающем станке суммирующий механизм выполнен в виде моментного гидроцилиндра с регулируемым углом поворота ротора, причем ротор и статор кинематически связаны с делительными дисками. На фиг. 1 изображена схема цепи обката зубообрабатывающего станка; на фиг. 2- гидроцилиндр, разрез А-А на фиг. I. Инструментальная люлька 1 кинематически связана через гитару обкатки 2, вал 3, на котором установлена двусторонняя однозубая муфта 4 с возможностью осевого перемещения до сцепления поочередно, с одинаковыми делительными дисками 5 и 6, вал 7, конечная делительная передача 8 - с нарезаемой заготовкой 9, установленной на шпинделе (на чертеже не показан). Делительный диск 5 зубчатыми колесами 10 и 11 соединен с ротором 12 моментного гидроцилиндра, корпус 13 Kdroporo зубчатыми колесами 14 и 15 сцеплен с делительным диском 6. Элементы 4, 5, 6 10, 11, 14 и 15 составляют цилиндрический трензель. На роторе 12 смонтирован распределитель 16 для поочередной подачи масла в каналы 17 и 18 гидросистемы станка. Винт 19 с контргайкой 20 служит для регулирования угла поворота ротора 12 относительно корпуса 13 моментного гидроцилиндра. Делительный диск 6 при включении его муфтой 4 соединяет кинематическую цепь станка с заготовкой при обкате, а делительный диск 5 - при делении. Перемещение.м муфты 4 к делительному диску 5 вращение с вала 3 через кинематическую связь 10, II, 12, 13, 14 и 15 передается на вал 7, причем валы 3 и 7 вращаются с одинаковой частотой за счет использования зубчатых пар 10, 11, 14 и 15 с одинаковым передаточным отношением. По окончании перемещения муфты 4 в канал 18 ротора 12 подается масло через распределитель 16, а полость 17 соединяется со сливом. Происходит суммирование движений обката и деления, так как делительный поворот ротора 12 относительно корпуса 13 накладывается на движение обката. Угол поворота устанавливается винтом 19 и определяется из уравнения баланса цепи деления. Таким образом, изменяя угол поворота ротора, можно обрабатывать широкий диапазон конических колес. Для перехода на нарезание шестерни с другим числом зубьев необходимо также сменить делительные диски 5 и 6 после демонтажа вала 3 и замены гитары обкатки 2. Формула изобретения Зубообрабатывающий станок, содержащий в цепи обката трензель, ступицы колес которого снабжены делительными дисками, кинематически связанными суммирующим механизмом, отличающийся тем, что, с целью повышения точности зубообработки и упрошенияконструкции станка за счет сокращения числа зубчатых передач в кинематической цепи обката, суммирующий механизм выполнен в виде моментного гидроцилиндра с регулируемым углом поворота ротора, при этом ротор и статор кинематически связаны с делительными дисками. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3301097, кл. 74-820, 1965. 2.Авторское свидетельство СССР № 452452, кл. В 23 F 23/07, 1974. 3.Авторское свидетельство СССР № 602321, кл. В 23 F 5/00, 1976.