Изобретение относится к области нагрева полимерных изделий конденсирующимся паром и может быть использовано преимущественно для отвода конденсата из паровых камер вулканизаторов покрышек на шинных заводах.
Цель изобретения - сокращение непроизводительного расхода пара за счет контроля работы конденсатоотвод- чика.
На чертеже схематично изображено устройство для отвода конденсата из паровой камеры вулканизаторов покрышек.
Устройство для отвода конденсата из паровой камеры вулканизатора содержит конде шатоотводчик 1 , соеди- ненный трубопроводом 2 через фильтр 3 с паровой камерой 4 вулканизатора. С выходом 5 конденсатоотводчика 1 связана расширительная камера 6 с выходом 7, равным по диаметру выходу 5 конденсатоотводчика.Камера 6 оканчивается трубопроводом 8 для сброса конденсата в сливную магистраль„ Полость камеры 6 через трубопровод 9 соединена с манометром 10, стрелка 11 которого имеет контакты (не показаны) для замыкания цепи светосигнального приспособления 12. Контакты стрелки 11 манометра 10 устанавливаются на давление 0,1-0,15 МПа.
Устройство работает следующим образом.
При нормальной работе конденсатоотводчика 1 во время ьулканизации по мере образования в паровой камере 4 конденсата последний через трубопровод 2 поступает в фильтр 3 и попадает через выход 7 в полость расширительной камеры 5, в которой часть его превращается во вторичный пар, вследствие пониженного давления в последней. ,Давление в расширительной камере 5 в это время превышает 0,1- -0,15 МПа (давление настройки маномера 10). Стрелка 11 манометра 10 откланяется и замыкает цепь светосигнального приспособления 12, и лампа загорается. После отвода конденсата и поступления пара в конденсатоотвод чик 1 его выход перекрывается,, давление в расширительной камере 5 падает, цепь светосигнального приспособления 12 размыкается, и сигнальная лампа гаснет. Далее по мере накопления конденсата происходит периодическое срабатывание конденсатоотводчика
0
5
0
5
0
5
40
45
50
55
1 и соответственно включение и выключение светосигнального приспособления 12, что свидетельствует о нормальной работе конденсатоотводчика 1.
Давление вторичного пара в расширительной камере 5 может достигать половины давления в паровой камере 4 (0,5-1,0 МПа). Настройка манометра 10 на давление срабатывания 0,1- 0,15 ИПа обусловлена необходимостью обязательного превышения-сигнала от давления вторичного пара, с одной стороны, и исключения ложных сигналов от давления из сливной магистрали 8 (0,04-0,06 МПа), с другой стороны.
Для получения стабильного сигнала давления на манометре 10 и сохранения пропускной способности конденсатоотводчика 1 целесообразным является равенство выходных отверстий конденсатоотводчика 4 и расширительной камеры 5.
При аварийной работе устройства, например при засорении конденсатоотводчика 1 отходами резины, последний не пропускает ни пар, ни конденсат, а давление в расширительной камере 5 либо отсутствует, либо равно давлению в сливной магистрали, которое значительно меньше давления настройки манометра 10, поэтому лампа светосигнального приспособления 12 не горит.
Нарушение герметичности в затворе между седлом и тарелкой конденсатоотводчика 1 также приводит к аварий- , ной работе устройства. В этом случае конденсатоотводчик 1 пропускает пар из паровой камеры напролет и давление в расширительной камере 5 значительно выше давления настройки манометра 10, поэтому лампа светосигнального приспособления 12 горит непрерывно .
Таким образом, периодическое включение и выключение светосигнального приспособления 12 свидетельствует о нормальной работе устройства. Если же светосигнальное приспособление 12 не включено или длительное время работает, это означает, что конденсатоотводчик 1 засорен или он неисправен.
Использование устройства дця отвода конденсата из паровой камеры вулканизаторов покрышек позволит своевременно обнаружить неисправные конденсатоотводчики, что, в свою оче- рЧдь, позволит уменьшить потери от
брака покрышек из-за недовулканиза- ции, исключит непроизводительный расход пара из-за неисправней работы конденсатоотводчика, упростит обслуживание конденсатоотводчиков за счет исключения массовых контрольных проверок.
Формула изобретения
1. Устройство для отвода конденсата из паровой камеры вулканизаторов покрышек, содержащее конденсато- отводчик, соединенный входом через
0
5
трубопровод с паровой камерой, а выходом - со сливной магистралью, о т- личающееся тем, что, с целью сокращения непроизводительного расхода пара, оно снабжено расширительной камерой, связанной входом с выходом конденсатоотводчика, а выходом - со сливной магистралью и оснащенной манометром со светосигнальным приспособлением.
2. Устройство по п.1, о т л и ч а- ю щ е е с я тем, что выходы расширительной камеры и конденсатоотводчика выполнены равными по диаметру.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для вулканизации покрышек пневматических шин | 1983 |
|
SU1090580A1 |
СПОСОБ ВУЛКАНИЗАЦИИ ПОКРЫШЕК ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИН | 1996 |
|
RU2096175C1 |
Способ обогрева пресс-форм для вулканизации покрышек пневматических шин и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1500488A1 |
Конденсатоотводчик | 1987 |
|
SU1460524A1 |
Устройство для формования и вулканизации покрышек пневматических шин | 1981 |
|
SU1016928A1 |
Устройство для удаления воздуха и конденсата из паровых рубашек | 1984 |
|
SU1222977A2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТЕПЛА СБРОСНОГО ПАРА И РЕКУПЕРАЦИИ КОНДЕНСАТА | 1997 |
|
RU2147707C1 |
Пароконденсатная система сушильной части бумаго-и картоноделательных машин | 1982 |
|
SU1025768A1 |
СИСТЕМА ПАРОВОГО ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ | 1998 |
|
RU2124677C1 |
Конденсатоотводчик | 1981 |
|
SU964329A1 |
Изобретение касается нагрева полимерных изделий конденсирующимся паром и может быть использовано преимущественно для отвода конденсата из паровых камер вулканизаторов покрышек. Цель изобретения - сокращение непроизводительного расхода пара. Для этого устройство снабжено расширительной камерой 6, связанной входом с выходом 5 конденсатоотводчика 1. Выход 7 камеры 6 равен по диаметру выходу конденсатоотводчика и связан со сливной магистралью 8. Камера 6 оснащена манометром 10 со светосигнальным приспособлением 12. При нарушении заданного режима отвода конденсата непрерывно горит светосигнальное приспособление, что позволяет вовремя обнаружить неполадки и устранить их. 1 з.п.ф-лы. 1 ил.
Цыганок И.П | |||
Вулканизационное оборудование шинных заводов | |||
М.: Машиностроение, 1967, с | |||
Прибор для периодического прерывания электрической цепи в случае ее перегрузки | 1921 |
|
SU260A1 |
Способ получения суррогата олифы | 1922 |
|
SU164A1 |
Авторы
Даты
1990-04-23—Публикация
1988-02-25—Подача