Изобретение относится к полиграфии, а именно к устройствам для изготовления печатных форм, которые используются для высокой печати и является усовершенствованием устройства по авт. св. N° 1253817.
Цель изобретения - повышение качества печатных форм.
На фиг.1 представлена машина для изготовления печатных форм для высокой печати; на фиг.2 - график экспериментально полученной зависимости Т f (E).
Машина для изготовления печатной формы для высокой печати содержит . корпус 1 с емкостью, вертикальный приводной вал 2, пластинодержатель 3, закрепленный на валу, разбрызгиватели 4 рабочего раствора, установленные под пластинодержателями 3 пластинчатые элементы 5 и Ь, закрепленные по диагонали на пластино- держателе 3, датчик 7 измерения частоты колебаний вала, насос 8.
Машина работает следующим образом.
Из нижней части корпуса 1 рабочий раствор поступает в насос 8, из которого по трубопроводу поступает в разбрызгиватели 4, из которых под давлением на печатную форму и пластинчатые элементы 5 и 6, которые закреплены на вращающемся пласткнодержателе 3. На пластинодер- жателе 3 жестко закреплен приводной вал 2, на котором установлен датчик 7, непрерывно регистрирующий частоту колебаний вала. В начальный момент времени, когда масса пластинчатых элементов 6 и 5 одинакова и они установлены на одинаковом расстоянии
СП
О1 00 SI
ю
от геометрического центра пласти- нодержателя 3, датчик 7 фиксирует частоту колебаний вала, близкую к нулю (так как отсутствует существенный дисбаланс масс). По мере уменьшния массы пластинчатого элемента 5 и печатной формы на приводном валу 2 возникают колебания вследствие того, что нарушается баланс масс
пластинчатых элементов. В момент - времени, когда растворится пластинчатый элемент 5, процесс изготовления печатной формы прекращают. Это время соответствует полному растворе нию пластинчатого элемента 5, предварительно определяют из опыта отдельно для фотополимерной формы и металлической формы. Пластинчатые элементы 5 и 6 установлены по диа- гонали для увеличения дисбаланса, возникающего при изготовлении печатных форм.
Как видно из фиг.2, для зависимости Т f(E) оптимальный диапазон изменения Е 0,02 - 0,04, где Т ( ТДАТ)/ТТ -100 - относительная точность измерения окончания процесса травления или вымывания, %; Т - фактическое время, необходимое для изготовления качественной печатной формы, мин; Тл/,г- время, определенное по датчику, мин; Е А/В - параметр относительной площади; А - площадь пластинчатого элемента, дм ; В - площадь печатной формы, дм2.
Использование изобретения позволяет изготовлять качественные печатные формы при травлении металлических печатных форм и вымывании фотополимерных форм за счет увеличения точности измерения окончания процесса изготовления форм и уменьшения массы пластинчатых элементов.
Фор.мула изобретения
Машина для изготовления печатных форм для высокой печати по авт. св. № 1253817, отличающая- с я тем, что, с целью повышения качества текстовых печатных форм, площадь каждого пластинчатого элемента равна 0,02-0,04 площади формной пластиныо
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Машина для изготовления печатных форм для высокой печати | 1984 |
|
SU1253817A1 |
Машина для изготовления формных пластин | 1990 |
|
SU1729807A1 |
Машина для изготовления формных пластин | 1984 |
|
SU1353839A1 |
МАШИНА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ФОТОПОЛИМЕРНБ1Х ПЕЧАТНЫХФОРМ | 1970 |
|
SU272312A1 |
Способ контроля и регулирования глубины травления оригинальных форм высокой печати | 1982 |
|
SU1082620A1 |
Вымывная машина для обработки фотополимерных печатных форм | 1978 |
|
SU770842A1 |
Машина для проявления плоских фотополимерных копий | 1989 |
|
SU1658119A1 |
Способ контроля и регулирования глубины травления оригинальных форм высокой печати | 1983 |
|
SU1118557A2 |
Раствор для травления форм высокой печати на микроцинке | 1989 |
|
SU1723196A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЕОТИПНЫХ МАТРИЦ ДЛЯ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ | 2008 |
|
RU2369484C1 |
Изобретение относится к полиграфии, а именно к устройству для изготовления печатных форм высокой печати. Цель изобретения - повышение качества печатных форм. В машине для изготовления печатных форм высокой печати на форме устанавливается по диагонали пластинчатый элемент. В процессе обработки формы в определенный момент этот пластинчатый элемент полностью растворяется, что соответствует окончанию процесса изготовления формы. Благодаря тому, что площадь пластинчатого элемента равна 0,02-0,04 площади формы повышается точность измерения окончания процесса обработки, что повышает качество получаемых форм. 2 ил.
6- Ч
clrnii.
Составитель И.Королев Редактор А.Шандор Техред А.Кравчук
Заказ 806
Тирах 317
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Ч 10
3 5
Ofil 0,04.
Ui&
Oftg
Корректор М.Шароши
Подписное
Машина для изготовления печатных форм для высокой печати | 1984 |
|
SU1253817A1 |
Механический грохот | 1922 |
|
SU41A1 |
Авторы
Даты
1990-04-23—Публикация
1988-03-29—Подача