Устройство для упаковывания пакета изделий Советский патент 1990 года по МПК B65B13/20 

Изобретение относится к области упаковки, в частности к устройствам для связывания изделий, например пакета чушек металла.

Целью изобретения является повышение плотности упаковки пакета изделий, которая достигается за счет обвязки пакета проволокой при постоянном ее натяжении во всех точках контакта с пакетом по периметру, без перемещения проволоки по изделиям, исключая тем самым возможность разрыхления пакета.

На фиг. 1 дано устройство для упаковки пакета изделий, общий вид, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - механизм уплотнения и подачи пакета; на фиг. 4 - механизм обвязывания пакета; на фиг. 5 - расположение зажимов на формо- вателе ротора; на фиг. 6 - тормоз для обвязочной проволоки; на фиг. 7 - натяжное приспособление.

Устройство для упаковки пакета изделий содержит механизм уплотнения и подачи пакета изделий на обвязку, механизм обвязки пакета изделия, механизм подачи упаковочного материала, например обвязочной проволоки, и пульт управления.

Механизм уплотнения и подачи пакета на обвязку включает горизонтальный вал 1 с приводом (не показан), на который насажен вертикально установленный ротор 2, выполненный из листового проката по форме равностороннего треугольника, имеющий три формователя, выполненные каждый в виде пары прямоугольных рам 3 и прижимных колодок 4, зажимы 5, клинья 6. Рамы 3 установлены на расстоянии (например, на 2/3 длины чушки или пакета), обеспечивающем выход за ними концов обвязываемого пакета. Каждая рама 3 прикреплена к торцу ротора 2, угол между рамами 3, прикрепленными к ротору 2, равен 120°. Рамы 3, прикрепленные к ротору 2, расположены зеркально. В прямоугольных рамах 3 сверху предусмотрены прижимные колодки 4. Зажимы 5 выполнены в виде П-образной скобы 7, установленной в проеме рамы 3 формователя, шарнирно-соединенной с последней с перпендикулярным исходным положением, и эксцентрика 8, расположенного в зазоре скобы 7 на ее параллельных участках, причем зазор между полкой скобы 7 и рабочей поверхностью эксцентрика расположен по траектории перемещения обвязочной проволоки. Клинья 6 прикреплены к наружным поверхностям рам 3 формователя в горизонтальной ее части и являются отводными для обвязочной проволоки. Зажимы 5 и клинья б прикреплены к каждой из рам 3, причем клинья 6 расположены за зажимами на расстоянии, обеспечивающем возможность поворота зажимов 5 на угол, достаточный для освобождении пространства для перемещения обвязочной проволоки.

0

Механизм обвязки пакета изделий содержит две оси 9, на которых вертикально размещен барабан, имеющий планшайбы 10, захваты 11, вал 12 с наса женными на нем

шестернями 13. Оси 9 установлены горизонтально во втулках 14 с подшипниками (не показаны) с возможностью осевого перемещения посредством силовых цилиндров 15, штоки которых соединены со свободными концами осей 9 посредством шариковых муфт 16. Планшайбы 10 выполнены в виде дисков с зубчатым венцом 17, насаженных на концы осей 9. В проеме каждой планшайбы 0 расположены круглые подпятники 18, установленные соосно не упорных шарикоподшипниках 19, и представляют собой приспособление для выравнивания изделий по торцам. К щекам планшайб 10 перпендикулярно прикреплено не менее четырех осей 20 с надетыми на них валиками 21 с желобами для направления обвязочной проволоки, причем оси 20 расположены равномерно по окружности за пределами подпятника 18. Диаметр подпятника 18 соответствует максимальному размеру пакета изделий в поперечном его сечении. Планшайбы 10 установлены

5 зеркально друг другу. Также зеркально расположены и валики 21, прикрепленные к разным планшайбам 10. К каждой из планшайб 10 прикреплены захваты 11, расположенные зеркально в плоскости валиков 21 и выполненные в виде пар эксцентриков с парал0 лельными осями 22. Шестерни 13 выполнены удлиненными и находятся в зацеплении с зубчатым венцом 17 планшайбы 10 с возможностью передачи крутящего момента при любом осевом перемещении планшайбы 10. Передаточное отношение обеих пар зубчатый

5 венец 17 - шестерня 13 одинаково. Вал 12 соединен с приводом (не показан).

Механизм подачи обвязочной проволоки содержит направляющие 23, две,тележки 24, натяжные противовесы 25. Направляющие 23

0 могут быть изготовлены из рельс или любого другого проката, расположены параллельно оси устройства для упаковки пакета изделия. Тележки 24 установлены на паре направляющих 23, каждая из них функционирует автономно. Тележки 24 изготовлены по типу

5 известных, т. е. в виде сварной рамы, установленной на колесных парах. На каждой тележке установлены тормоз для обвязочной проволоки, выполненный в виде нижнего неподвижного ряда блоков 26 с желобами для обвязочной проволоки и верхнего подвижного ряда блоков 27 с желобами для обвязочной проволоки. Расстояние между блоками 26 выбрано таким, что при входе блоков 27 в промежуток между блоками 26 остаточный зазор между оказавшимся смежg ными блоками 26 и 27 не менее диаметра обвязочной проволоки. На каждой тележке 24 установлена карусель 28 для бухты обвязочной проволоки, выполненная в виде вращающейся горизонтальной круглой платфор

МЫ СО . I . . И 1.1Я Ч2Са-ЖИВаНИЯ

бухты. Протипс е -: 25 со. линень с соответствую :, я ми т - (ежкауи 24 посредством троса или ьчпата), перекинутого через верхние . 30 с желобом и блок 31, и представляют собой натяжное приспособление. Г..ок 31 прикреплен к раме 32, а блоки 30 установлены на балке 33, шарнирно соединенной к верхней части рамы 32 с возможностью поворота вокруг шарнира посред- твом силовых цилиндров 34.

Управление приводами и силовыми цилиндрами собрано на одном пульте управления и выполнено по типу известных.

Устройство для упаковки пакета изделий работает следующим образом.

Механизм уплотнения и подачи пакета - металлических чушек на обвязку, останавливают в одном из трех положений. При этом в одном из трех формователеи его прямоугольная рама 3 расположена в верхнем положении с нижним основанием горизонтально и соосно с желобом механизма подачи пакетов в формователь (не показано). Механизм подачи пакетов в формователь, подвигая неувязанный пакет по желобу, выталкивает увязанный и занимает его место в формователе. Колодки 4 с помощью пневмо- цилиндра (не показан) фиксируют пакет по высоте. Концы обвязочной проволоки пропускают сквозь захваты 11 с выходом за захваты не менее 400 мм. Ротор 2 поворачивают на 120° посредством привода. При повороте установленного в формователе пакета изделий, например чушек, на 120° происходит дополнительное его уплотнение за счет уменьшения зазоров между чушками в рядах. Путем включения силовых цилиндров 15 планшайбы 10 перемещают в осевом направлении друг к другу, при этом подпятники 18 выравнивают пакет чушек по торцам. Затем включают привод осей 20. При вращении планшайб 10 осуществляется навивка обвязочной проволоки в один виток, проходя- щий через валики 21. При навивке этого витка тележки 24 перемещаются по направляющим 23 вперед в направлении к механизму обвязки до упора, а противовесы 25 тросами 29 поднимаются вверх, после чего вытягивание проволоки из бухты осуществляется через блоки 26 и 27 тормоза. При этом балки 33 с обводными блоками 30 приподняты в верхнее положение посредством силовых цилиндров 34. Свободные концы обвязочной проволоки направляют в скобу 7. Включают привод вала 12 на обратный ход, при котором зажимы 5 прочно фиксируют концы проволок, наклоняются в сторону клина 6, освобождая пространство для увязки пакета изделий. Проволоки с постоянным натягом укладываются витком на обоих кон- цах уплотне тнего пакета чушек. С началом

0

5

5 Q

5

0 5

0

5

5

0

о Г вращения планшайб 1C) тележки 24 возвращаются в ис.одное положение, а противовесы опускаются вниз. После начала укладки второго витка проволоки привод вала 12 выключают. Концы проволоки внахлест сваривают и срезают. Затем цилиндры 34 блоков 30 и 31 опуск;;:„ . сни- iЈ г.зтяжение проволок. Планшайбы ;0 г,,з вращг.ют в исходное положенно С Гач.-nov обратного вращения плэм п йб 10т,чежки 2 + возвращаются в исходное подлепи-.. В дальнейшем этот цикл повторяют. После обвязки следующих пакетов третий обвязанный находится в исходном положении и удаляется из формователя.

Формула изобретения

1.Устройство для упаковывания пакета изделий, преимущественно металлических чушек, содержащее механизм уплотнения и подачи пакета изделий, имеющий вертикально установленный ротор с формователЯми, механизм подачи упаковочного материала с натяжным приспособлением и механизм обвязывания пакета изделий, включающий вертикально расположенный барабан с приспособлением для выравнивания изделий по торцам и валиками для направления упаковочного материала, отличающееся тем, что, с целью повышения плотности упаковки, оно снабжено клиньями и зажимами для упаковочного материала, закрепленными на фор- мователях ротора механизма уплотнения и подачи пакета изделий, захватами для упаковочного материала, укрепленными на барабане механизма обвязывания пакета изделий, и тележкой, зажимы представляют собой шарнирно установленные перпендикулярно плоскости формователя П-образные скобы, на параллельных участках которых смонтированы подпружиненные эксцентрики, при этом клинья закреплены на формова- телях с возможностью взаимодействия с зажимами, валики для направления упаковочного материала расположены на барабане по окружности в одной плоскости с захватами, каждый из которых образован парой эксцентриков, а механизм подачи упаковочного материала установлен на тележке, которая соединена с натяжным приспособлением, состоящим из противовеса, подвешенного на тросе, пропущенном через блоки.

2.Устройство По п. 1, отличающееся тем, что формователи закреплены на роторе под углом один к другому в 120°.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что клинья укреплены на наружной поверхности формователеи на расстоянии, превышающем длину П-образной скобы при ее повернутом положении в момент пропуска упаковочного материала.

.30

.32 29

37

25

УШ

23

/

Изобретение относится к упаковке пакета металлических чушек и может быть использовано при связывании их проволокой. Целью изобретения является повышение плотности упаковки пакета, которая может достигаться за счет наличия в механизме уплотнения и подачи пакета изделий зажима для упаковочного материала, представляющего собой шарнирно установленные перпендикулярно плоскости рамы 3 формователя П-образные скобы 7 с эксцентриками 8 и клинья 6. Механизм обвязывания пакета изделий имеет установленные на барабане валики 21 с захватами, имеющими оси 22, а механизм подачи обвязочного материала установлен на тележке и соединен с натяжным приспособлением. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

фиг.Ъ

t

f Cr

CM

t

ч

fva

м ч

Ј

25

30 JJ

M

Фие.7