Устройство для обвязки проволокой пакета стержнеобразных предметов Советский патент 1986 года по МПК B65B13/28 

11214531

Изобретение относится к упаковочной технике, а более конкретно к устройствам для обвязки проволокой стержнеобраэных предметов, например пакетов проката.

Целью изобретения является обеспечение равномерности натяжения скручиваемых концов проволоки.

вертикально установлен плунжерньш гидроцилиндр 27,, на сливном патрубке которого закреплены гидрораспределитель и дроссель. На раме платформы 1 установлены датчики 28 и 29, с помощью которых производится автоматическая остановка устройства в позициях обвязки при взаимодействии датчиков с пластинками 30, размещенНа фиг. 1 изображено обвязочное устройство, установленное на рельсо- О ными вдоль рельсового пути. Обвязьша- вый путь, вид сверху; на фиг. 2 - об- емый пакет проката 31 располагается вязочное устройство в исходном положении, вид сбоку; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - обвязочное устройство в рабочем положении, вид сбоку; на фиг. 5 - кинематическая функциональная схема механизма закрутки проволоки; на фиг. 6 - схена подъемном столе 32, Для симметричного расположения концов проволоки относительно оси вращения клещей 19

15 слуткит прижим 33, Для работы в автоматическом режиме обвязочное устройство снабжено датчиками, не изображенными на рисунках, как не имеющими отношения к заявляемо у техническому .решению.

ма обвязки пакета-проката перед началом закрутки концов проволоки; на фиг, 7 - то же, в момент окончания закрутки.

Устройство для обвязки проволокой пакета стержнеобразньсс предметов содержит платформу 1, опирающуюся на рельсы тремя ходовыми колесами, два из которых приводные. На плаформе 1 установлена тележка 2, спирающаяся на рельсы и направляющие платформы четырьмя колесами, одно из которых приводное. На раме тележки 2 установлен наматыватель 3, закрепленный посредством двух цилиндрических шарниров и двух растяжек. Кроме того, на раме тележки 2 установлены станция гидропривода 4 и площадка обслуживания 5. Наматыватель 3 содержит корпус 6, на опор- но-поддерживающих роликах 7 которого установлен зубчатый ротор 8. На корпусе 6 имеются также зажим 9 конца проволоки и вертикальные направ- лякщие 10 для механизма 11 закрутки проволоки. Привод ротора 8 включает электродвигатель 12, два конических редуктора (не показаны) и две шестерни 13. На роторе 8 установлена катушка 14 с проволокой и направляюще-натяжные ролики 15. Механизм 11 закрутки проволоки содержит каретку 16 с катками 17, редуктор 18, клещи 18, ножнищл 20, ползун 21, перемеща- кяцийся по штангам 22, рычаг 23 с роликом, кронштейн 24 с упором 25, гидроцилиндр 26 и ряд деталей привода клещей 19 и ножниц 20. На задней поверхности корпуса 6 наматывателя 3 под кронштейном 24 с упором 25

вертикально установлен плунжерньш гидроцилиндр 27,, на сливном патрубке которого закреплены гидрораспределитель и дроссель. На раме платформы 1 установлены датчики 28 и 29, с помощью которых производится автоматическая остановка устройства в позициях обвязки при взаимодействии датчиков с пластинками 30, размещенными вдоль рельсового пути. Обвязьша- емый пакет проката 31 располагается

ными вдоль рельсового пути. Обвязьша- емый пакет проката 31 располагается

на подъемном столе 32, Для симметричного расположения концов проволоки относительно оси вращения клещей 19

слуткит прижим 33, Для работы в автоматическом режиме обвязочное устройство снабжено датчиками, не изображенными на рисунках, как не имеющими отношения к заявляемо у техническому .решению.

Устройство для обвязки проволокой пакета стержнеобразных предметов работает следующим образом.

В исходном положении платформа 1 расположена на рельсовом пути в месте образования первого обвязочного пояса(фиг. 1). Тележка 2 сдвинута в крайнее заднее положение (фиг.2). Зубчатый ротор 8 обращен зевом в сторону пакета проката 31. Конец обвязочной проволоки, сходящей с катушки 14 через направляюще-натяжные ролики 15, удерживается зажимом 9. Каретка 16 механизма 11 закрутки проволоки удерживается гидроцилиндром 26 в крайнем верхнем положении. Ютепщ 19 и ножницы 20 раскрыты. После укладки пакета проката 31 на подъемном столе 32 тележка 2 с наматывателем 3 перемещается в рабочее положение (фиг.4). Включается электродвигатель 12 и ротор 8, вращаясь против часовой стрелки, производит обмотку пакета проката 31 заданным количеством витков проволоки. Под воздействием гидроцилиндра 26 (фиг.5) каретка 16 механизма 11 закрутки проволоки опускается в рабочее положение. В конце хода каретка 16 упором 25, расположенным на кронштейне 24, опирается на выдвинутый давлением рабочей жидкости плунжер гидроцилиндра 27. Каретка 16 останавливается, а шток гидро- цнгшндра 26 продолжает движение,

перемещая вниз ползун 21 по штангам 22. Ползун 21 профильной рабочей поверхностью нажимает на ролик рычага 23, который через ряд промежу

3

точных деталей воздействует на рычаги клещей 19. Клещи, закрываясь своими губками, зажимают концы обвязочной проволоки. После зажатия концов проволоки клещами 19 ножницы 20 разрезают ветвь проволоки, идущей от катушки 14 через ролики 15 Под воздействием гидроцилиндра (не показан) зажим 9 открывается, освобождая второй конец проволоки. Включается электродвигатель привода вращения механизма закрутки проволоки, который через редуктор 18 вращает клещи 19 на заданное число оборотов. Одновременно с электродвигателем включается электромагнит гидрораспределителя, открывающего слив рабочей жидкости из гидроцилиндра 27. Клещи закручивают концы проволоки в узел, а весь механизм 11, под воздействием силы собственного веса, опускается вниз,вытесняя рабочую жидкость из гидроцилиндра 27. Регулируемый дроссель в сливной линии гидроцилиндра во время наладки машины настраивается таким образом, что, за время от начала вращения клещей до их остановки плунжер гидроцилиндра опускается вниз на величину полного хода, равную величине а утяжки ветвей проволоки в процессе ее закрутки (фиг.7) По окончании закрутки проволоки гидроцилиндр 26 поднимает механизм закрутки в исходное положение. Б .процессе подъема механизма закрутки

15

145314

происходит раскрытие ножниц 20, кле- щей 19 и возвращение плунжера гидроцилиндра 27 в исходное положение. Тележка 2 с наматывателем 3 возвра- с ща.ется в исходное положение (фиг.2). Поворотом ротора 8 по часовой стрелке конец проволоки, отрезанный ножницами 20 перед закруткой узла, заводится в зажим 9, зажимается им, Q а ротор 8 возвращается в исходное

положение. Включается привод платформы 1 , и обвязочное устройство перемещается по рельсовому пути в очередную позицию обвязки. Остановка платформы происходит с помопц ю датчиков 28 или 29 (в зависимости от направления движения) при взаимодействии их с пластинками 30, расположенными вдоль рельсовоп пути. После срабатывания датчика устройство, пройдя тормозной путь, останавливается, при этом плоскость, в которой расположены направляюще-натяжные ролики 15 совме1цается с плоскостью, в которой расположена пластинка 30. В этой плоскости и будет происходить образование очередного обвязочного пояса.

3Q Устройство для обвязки-проволокой пакета стержнеобразных предметов позволяет производить стабильную качественную обвязку пакетов проката и практически исключить случаи обрыва обвязочной проволоки.

20

25

16 11 10

Фиг.г

lAZ, S

W

Фие.

Zf

18

Фи&.5

19

Ъ1

214531

ifz.e

ВНИИПИ Заказ 840/27 Тираж 713 Подписное

Филиал ШШ Патент, г. Ужгород, ул.Проектная,А

фиг. 7