1
(21)4328714/23-33
(22)16.11.87
(46) 23.04.90. Бюл. № 15 (72) Л.В.Рыков, И.П.Рублевский, А.А.Верлоцкий, Н.А.Овчинникова, А.Д.Рыкова, В.Д.Бешенцев, А.П.Дунешов и В.А.Гельман
(53)666.267(088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР № 385943, кл. С 04 В 35/10, 1973.
Патент США № 2482580, кл. 80 Ь 8/03.
(54)ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО МАТЕРИАЛА
(57)Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано в производстве конструкционных огнеупоров для обжиговых печей и огнеприпаса, необходимых при обжиге керамики. Целью изобретения является повышение термостойкости
--W
2
материала и прочности полуфабриката. Существо изобретения заключается в том, что шихта для изготовления огнеупорного материала, включающая элект- рокорунд и алюмосиликатную глазурь, содержит указанные компоненты в следующих соотношениях, мас.%: электрокорунд с размером зерен 0,1-800 мкм 80-98, алюмосиликатная глазурь (порошок 0,01-5 мкм)2-20, причем состав алюмосиликатной глазури, мас.%: SiOg 66,65-79,24; A1Z03 13,86-16,80; FeЈ03 0,25-0,35; СаО 4,10-6,55; MgO 0,99-5,34; Na20 0,51-1,09; 1,05- 3,22. Материал, полученный спеканием в окислительной атмосфере при 1670 - , имеет прочность при изгибе 43-49 МПа, при сжатии 77-93 МПа, термостойкость 30-35 циклов 1320 - 20°С, предел прочности полуфабриката при сжатии 10-40 кг/см2. 3 табл.
(Л
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРУНДОМУЛЛИТОВЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2020 |
|
RU2756300C1 |
| Способ изготовления сложнопрофильных корундомуллитовых огнеупорных изделий | 2023 |
|
RU2822232C1 |
| ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШАМОТНЫХ ОГНЕУПОРОВ | 2001 |
|
RU2213713C2 |
| ЭЛЕКТРОКОРУНД И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2007 |
|
RU2347766C2 |
| МЕРТЕЛЬ ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ КОРУНДОВОЙ КЕРАМИКИ | 2004 |
|
RU2289553C2 |
| Шихта для изготовления огнеприпаса | 1978 |
|
SU817019A2 |
| ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КЕРАМИКИ | 2013 |
|
RU2563899C2 |
| Огнеупорная масса | 1982 |
|
SU1058929A1 |
| ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2001 |
|
RU2191167C1 |
| ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШАМОТНЫХ ОГНЕУПОРОВ | 2001 |
|
RU2198150C2 |
Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано в производстве конструкционных огнеупоров для обжиговых печей и огнеприпаса, необходимых при обжиге керамики. Целью изобретения является повышение термостойкости материала и прочности полуфабриката. Существо изобретения заключается в том, что шихта для изготовления огнеупорного материала, включающая электрокорунд и алюмосиликатную глазурь, содержит указанные компоненты в следующих соотношениях, мас.%: электрокорунд с размером зерен 0,1-800 мкм 80-98, алюмосиликатная глазурь (порошок 0,01-5 мкм) 2-20, причем состав алюмосиликатной глазури, мас.%: SIO2 66,65-79,24
AL2O3 13,86-16,80
FE2O3 0,25-0,35
CAO 4,10-6,55
MGO 0,99-5,34
NA2O 0,51-1,09
K2O 1,05-3,22. Материал, полученный спеканием в окислительной атмосфере при 1670-1720°С, имеет прочность при изгибе 43-49 МПа, при сжатии 77-93 МПа, термостойкость 30-35 циклов 1320-20°С, предел прочности полуфабриката при сжатии 10-40 кг/см2. 3 табл.
Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано в производстве конструкционных огнеупоров для обжиговых печей и огнеприпаса, необходимых при обжиге керамики.
Цель изобретения - повышение термостойкости материала и прочности полуфабриката.
Для составления шихты используют электрокорунд № 63 с содержанием 50% кристаллов 500-630 мкм и остальное 0,1-630 мкм, а также электрокорунд W 12-П с содержанием 50% кристаллов 160-125 мкм и остальное 0,1-125 мкм. В качестве связки используют порошкообразую глазурь с размером зерен 0,01 мкм - 5 мкм.
Для получения глазури в качестве исходных компонентов используют пегматит, кварцевый песок, доломит и обожженный фарфоровый череп общей |массой 90-92%, которые подвергают тонкому помолу в шаровой мельнице до прохождения сквозь сито 10000 отв/см2, а затем к полученной массе добавляют порошкообразный, каолин 8-10 мас.% и все это тщательно перемешивают. Т.пл. готовой глазури не превышает 1320 С.
Электрокорундовые кристаллы смешивают с порошкообразной глазурью. Для получения пресс-порошка в состав ших-
ты вводят до 5% технической воды. Из полученного пресс-порошка изделия изготавливают путем прессования при удельном давлении 80 МПа, а затем их обжигают в окислительной атмосфере при 1670-1720 С.
Предлагаемые составы шихты и свойства материала в сравнении с известным представлены в табл. 1 и 3, а в табл.2 -составы глазури, используемой в каждом примере.
Формула изобретения
Шихта для изготовления огнеупорного материала, включающая электрокорунд и алюмосиликатную глазурь, содержащую SiO, А1205, GaO, MgO, о т- личающаяся тем, что, с це
5
0
лью повышения термостойкости материала и прочности полуфабриката, она содержит электрокорунд с размером зерен 0,1-800 мкм, а алюмосиликатная глазурь дополнительно содержит , КгО и Рег03 в следующем соотношении, мас.%:
,65-79,24
, 86-16,80
СаО4,10-6,55
MgO0,99-5,34
Na200,51-1,09
К201,05-3,22
Fe4030,25-0,35
причем шихта содержит указанные компоненты в соотношении, мас.%:
Электрокорунд с размером зерен 0,1 -800 мкм 80-98
Указанная глазурь2-20
Таблица 1
Таблица 2
20
10
2
Таблица 3
Предлагаемая шихта
30 32
25
Известная шихта -1511-15
40 25 10
3-5
Плохая фор- муемость без введения пластификатора
