Способ получения диэтилбензола и бензола Советский патент 1990 года по МПК C07C6/12 C07C15/02 C07C15/04 

Изобретение относится к нефтехимии, а именно к способу получения диэтилбензола, используемого для синтеза ионообменных смол, и бензола, широко применяемого в органическом синтезе.

Цель изобретения - увеличение выхода диэтилбензола и получение бензола высокой степени чистоты за счет снижения смолообразования.

Пример 1. Диэтилбензол и . бензол получают в присутствии каталитического комплекса на основе А1С1 (20 мол.%), этилбензола (80%) и воды (2% от массы AlClj). В реактор состоящий из трех секций в виде труб и снабженный холодильниками между секциями, подают осушенный этилбензол

в количестве 3000 кг/ч и 100 кг/ч каталитического комплекса. В I секции реактора температура составияет 180°С5 во II и в III 110°С (понижение на 35 С). Бремя контакта в каждой секции 0,2 мин. После III секции реакционную массу охлаждают до 40°С} освобождают от катализатора путем водной и пелочной отмывки, а затем подвергают ректификации. В результате описанных операций получают, кг/ч: диэтилбенчт 750; бензол 436; этилбензол 1845; смола 24. Выход диэтилбензола от теоретически возможного составляет 48,чл. Чистота полученного бензола 9е), 87.

Пример 2. Процесс диспропор- ционированпя проводят аналогично опиУ1

30

к|

санному в примере 1, только в четы- рехсекционном реакторе, при этом время контакта в каждой секции составляет 1 мин, а температура в секциях: в I , во II , в III 110°С, в IV (понижение на ).

П р и р 3. Способ осуществляется аналогично описанному в примере 1, только в пятисекционном реакторе при времени контакта в каждой секции 4 мин и температурах: в I секции во II 125РС; в III 120вС; в IV 115°С; в V (понижение на 5 С).

Пример 4. Процесс осуществляется аналогично описанному в примере 1, только к трехсекционном реакторе с различным реакционным объемом секций и с плавным понижением температуры в каждой секции, а именно: секция I - время контакта 1 мин, температура на входе 130°С; на выходе 110°С (понижение 20°С); секция II - время контакта 2 мин;1 температура на входе 110°С, на выходе (понижение 20°С)-, секция III - время контакта 15 мин, температура на входе на выходе 40°С (понижение ).

Пример 5. Процесс осуществляется аналогично примеру 3, только понижение температуры от первой ко второй секции и от второй к третьей секции составляет..

Пример 6. Процесс осуществляется аналогично примеру 4, только время контакта в III секции реактора составляет 17 мин.

Пример 7. Процесс осуществляется аналогично примеру 1, только температура в IIT секции 115 С.

Пример 8. Процесс осуществляют в односекционном реакторе при 130° С и времени контакта 15 мин.

Полученные резупьтаты приведены в таблице.

5

0

5

0

5

0

Понижение температуры менее чем на 5°С (пример 5) не позволяет получать бензол повышенной чистоты, а понижение более, чем на 50 С приводит к неприемлемому увеличению размеров реактора. При времени контакта в каждой секции ниже 0,2 мин значительно увеличивается число секций, что усложняет технологию. Увеличение времени выше 15 мин (пример 6) в каждой секции приводит к повышенному образованию примесей, загрязняющих бензол. Повышение температуры на /входе реактора более 180вС приводит к дезактивации катализатора, а ниже - к неприемлемому увеличению объема реактора. Температура на выходе реактора ниже 40 С практически не изменяет результатов процесса, но требует использование холода, а выше - ухудшает качество бензола (пример 7).

Осуществление предлагаемого способа обеспечивает по сравнению с известным увеличение выхода диэтилбензо- ла с 96 до 98-99% и повышение чистоты бензола с 99,5 до 99,8-99,9%. Формула изобретения

Способ получения диэтилбензола и бензола путем диспропорционирования этилбензола в проточном реакторе в присутствии каталитического комплекса на основе хлористого алюминия и этилбензола при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода диэтилбензола и улучшения качества бензола, процесс осуществляют в секционированном реакторе со ступенчатым снижением температуры в каждой секции на 5-50 С, поддерживая температуру на входе в первую секцию 130-180 С

на выходе из последней секции 40и время контакта в каждой секции 0,2-15 мин.

и

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к получению диэтилбензола и бензола, используемого для синтеза ионообменных смол, и бензола, применяемого в органическом синтезе. Цель - увеличение выхода диэтилбензола и улучшение качества бензола. Получение ведут путем диспропорционирования этилбензола в присутствии каталитического комплекса на основе хлористого алюминия и этилбензола при повышенной температуре. Процесс ведут в секционированном проточном реакторе со ступенчатым снижением температуры в каждой секции на 5-50°С, поддерживая температуру на входе в первую секцию 130-180°С и на выходе из последней секции 40-110°С и время контакта в каждой секции 0,2-15 мин. Способ обеспечивает в сравнении с известным увеличение выхода диэтилбензола с 96 до 98-99% и повышение чистоты бензола с 99,5 до 99,8-99,9%. 1 табл.