Изобретение относится к способам получения полисульфидных каучуков (тиоколов) и может быть использовано в строительной технике, радиопромышленности и промышленности резинотехнических изделий для изготовления конструкционных материалов.
Целью изобретения является расширение ассортимента полисульфидных каучуков и повышение физико-механических показателей содержащих их вулкани- затов,
Дихлоргидриновый эфир ксилитана (ДХГЭК) получают одностадийно из легко доступных промышленных продуктов - ксилитана и эпихлоргидрина.
Ксилитан - продукт химической переработки пентозансодержащих растительных материалов. Пентозансодер жашие растительные материалы (хлопковая шелуха, подсолнечная лузга, солома хлебных злаков, лиственная древесина и ее отходы, а также дикорастущий тростник) , являются одними из перспекг тивных видов сырья.
ДХГЭК представляет собой вязкую жидкость коричневого цвета, хорошо растворимую в ацетоне, диоксане,эпи- хлоргидрине и нерастворимую в воде, i Полисульфидные каучуки получают при 60-65°С в присутствии дисперга- тора - гидроксида магния.
Пример 1. 196 г полисульфида натрия, содержащего в качестве диспер- гатора гидроксид магния, помещают в четырехгорлую колбу, снабженную мешалкой, термометром обратным холодильником н капельной воронкой. Реакционную массу нагревают до 60°С и в течение 45 мин вводят по каплям 135 г
СП
3155
ДХГЭК в 120 мл ацетона (массовое соотношение полисульфид натрия: ДХГЭК 1,45:1), после чего смесь дополнительно нагревают при 60-65 С 30 мин„ Полученный полимер отмывают многократной декантацией от непрореагировашего полисульфида натрия и других солей„ Полимер сушат в вакуум-шкафу при 70°С в течение 8 ч« Он содержит 29,15% серы, мол.м. 16730,
Пример 2„ Аналогично примеру 1,но полисульфид натрия и ДХГЭК берут в количествах соответственно 206 и 135 г (массовое соотношение 1,52:1). Содержание серы в полимере 31,04%, мол.м. 18590.
Пример 3. Аналогично примеру 1, но полисульфид натрия и ДХГЭК берут в количествах соответственно 216 и 135 г (массовое соотношение 1,6:1) Содержание серы в полимере 36,07%, мол.м. 210041.
В таблице приведены физико-механические показатели вулканизатов, содер жаших полученный полисульфидный каучук, в сравнении с вулканизатами, содержащими полиеульфидный каучук, полученный по известному способу.
Время вулканизации 30 мин, темпера тура 135-140°С.
Полисульфидные каучуки испытывают в составе резиновых смесей, содержащих, мас,ч«:
Каучук СКН-1050,0
Каучук СКН-2630,О
Полисульфидный
20,0 1,0 2,0
Окись цинка7,5 Диафен1,0 Неозон-D1,0 Технический углерод ПМ-15115,0 Дибутилфталат30,0 Стеарин1,0
Физико-механические свойства
Прочность при разрыве, МПа12,710,5 Относительное удлинение, % 136133 Остаточное удлинение, % 46 Раздир, кН/м 3230
Формула изобретения
Способ получения полисульфидных каучуков взаимодействием полисульфида натрия с хлорсодержащим органическим соединением, отличающий- с я тем, что, с целью расшир ия ассортимента полисульфидных кау-гуков и повышения физико-механических показателей содержащих их вулканиэатов, в качестве хлорсодержащего оргаы геско- го соединения используют дихлоргидри- новый эфир ксилитана при массовом соотношении полисульфида натрия ч ди- хлоргидринового эфира ксилитака (1,45-1,60):1,00 и процесс проводят в среде ацетона.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Твердый полисульфидный олигомер в качестве вулканизующего агента для резиновых смесей | 1990 |
|
SU1733438A1 |
ПОЛИСУЛЬФИДНЫЙ ПОЛИМЕР (ВАРИАНТЫ) | 2012 |
|
RU2493179C1 |
Вулканизуемая композиция на основе ненасыщенных каучуков | 1981 |
|
SU992532A1 |
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ | 2001 |
|
RU2199557C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТОЧНОЙ СМЕСИ ДЛЯ ОЗОНОСТОЙКОЙ РЕЗИНЫ НА ОСНОВЕ БУТАДИЕННИТРИЛЬНОГО КАУЧУКА | 1995 |
|
RU2109773C1 |
СИНТЕТИЧЕСКИЙ ЛАТЕКС И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2012 |
|
RU2496803C1 |
ГЕРМЕТИЗИРУЮЩАЯ И ГИДРОИЗОЛИРУЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2005 |
|
RU2288933C1 |
ГЕРМЕТИЗИРУЮЩАЯ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2005 |
|
RU2283334C1 |
Резиновая смесь на основе этилен-пропиленового каучука | 1983 |
|
SU1141106A1 |
Резиновая смесь | 1983 |
|
SU1159931A1 |
Изобретение относится к способам получения полисульфидных каучуков и может быть использовано в строительной технике, радиопромышленности и промышленности резинотехнических изделий для изготовления конструкционных материалов. Изобретение позволяет расширить ассортимент полисульфидных каучуков и повысить физико-механические показатели содержащих их вулканизатов - прочность при разрыве до 12,7 МПа, относительное удлинение до 136%, остаточное удлинение до 4% и раздир до 32 кН/м. Способ осуществляют взаимодействием полисульфида натрия с дихлоргидриновым эфиром ксилитана в среде ацетона при 60-65°С и массовом соотношении полисульфида натрия и дихлоргидринового эфира ксилитана (1,45-1,60):1,00. 1 табл.
Редактор Н„ Гунько
Составитель Н0 Просторова
Техред А. КравчукКорректор С .Черни
Заказ 817
Тираж 426
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Хлебова С.В | |||
Синтез и исследова- ние глицидиловых эфиров ксилитана | |||
Дис | |||
канд | |||
хим | |||
наук | |||
Алма-Ата, 1975 | |||
Литвин О.Б | |||
Основы технологии синтеза каучуков | |||
М., 1964, с | |||
ПРИБОР ДЛЯ СЪЕМКИ ПЛАНА МЕСТНОСТИ | 1922 |
|
SU548A1 |
Авторы
Даты
1990-04-23—Публикация
1987-11-03—Подача