Способ получения полисульфидных каучуков Советский патент 1990 года по МПК C08G75/16 

Описание патента на изобретение SU1558931A1

Изобретение относится к способам получения полисульфидных каучуков (тиоколов) и может быть использовано в строительной технике, радиопромышленности и промышленности резинотехнических изделий для изготовления конструкционных материалов.

Целью изобретения является расширение ассортимента полисульфидных каучуков и повышение физико-механических показателей содержащих их вулкани- затов,

Дихлоргидриновый эфир ксилитана (ДХГЭК) получают одностадийно из легко доступных промышленных продуктов - ксилитана и эпихлоргидрина.

Ксилитан - продукт химической переработки пентозансодержащих растительных материалов. Пентозансодер жашие растительные материалы (хлопковая шелуха, подсолнечная лузга, солома хлебных злаков, лиственная древесина и ее отходы, а также дикорастущий тростник) , являются одними из перспекг тивных видов сырья.

ДХГЭК представляет собой вязкую жидкость коричневого цвета, хорошо растворимую в ацетоне, диоксане,эпи- хлоргидрине и нерастворимую в воде, i Полисульфидные каучуки получают при 60-65°С в присутствии дисперга- тора - гидроксида магния.

Пример 1. 196 г полисульфида натрия, содержащего в качестве диспер- гатора гидроксид магния, помещают в четырехгорлую колбу, снабженную мешалкой, термометром обратным холодильником н капельной воронкой. Реакционную массу нагревают до 60°С и в течение 45 мин вводят по каплям 135 г

СП

3155

ДХГЭК в 120 мл ацетона (массовое соотношение полисульфид натрия: ДХГЭК 1,45:1), после чего смесь дополнительно нагревают при 60-65 С 30 мин„ Полученный полимер отмывают многократной декантацией от непрореагировашего полисульфида натрия и других солей„ Полимер сушат в вакуум-шкафу при 70°С в течение 8 ч« Он содержит 29,15% серы, мол.м. 16730,

Пример 2„ Аналогично примеру 1,но полисульфид натрия и ДХГЭК берут в количествах соответственно 206 и 135 г (массовое соотношение 1,52:1). Содержание серы в полимере 31,04%, мол.м. 18590.

Пример 3. Аналогично примеру 1, но полисульфид натрия и ДХГЭК берут в количествах соответственно 216 и 135 г (массовое соотношение 1,6:1) Содержание серы в полимере 36,07%, мол.м. 210041.

В таблице приведены физико-механические показатели вулканизатов, содер жаших полученный полисульфидный каучук, в сравнении с вулканизатами, содержащими полиеульфидный каучук, полученный по известному способу.

Время вулканизации 30 мин, темпера тура 135-140°С.

Полисульфидные каучуки испытывают в составе резиновых смесей, содержащих, мас,ч«:

Каучук СКН-1050,0

Каучук СКН-2630,О

Полисульфидный

20,0 1,0 2,0

Окись цинка7,5 Диафен1,0 Неозон-D1,0 Технический углерод ПМ-15115,0 Дибутилфталат30,0 Стеарин1,0

Физико-механические свойства

Прочность при разрыве, МПа12,710,5 Относительное удлинение, % 136133 Остаточное удлинение, % 46 Раздир, кН/м 3230

Формула изобретения

Способ получения полисульфидных каучуков взаимодействием полисульфида натрия с хлорсодержащим органическим соединением, отличающий- с я тем, что, с целью расшир ия ассортимента полисульфидных кау-гуков и повышения физико-механических показателей содержащих их вулканиэатов, в качестве хлорсодержащего оргаы геско- го соединения используют дихлоргидри- новый эфир ксилитана при массовом соотношении полисульфида натрия ч ди- хлоргидринового эфира ксилитака (1,45-1,60):1,00 и процесс проводят в среде ацетона.

Похожие патенты SU1558931A1

название год авторы номер документа
Твердый полисульфидный олигомер в качестве вулканизующего агента для резиновых смесей 1990
  • Филимонов Александр Борисович
  • Ямалиева Луиза Нурмухаметовна
  • Аверко-Антонович Людмила Александровна
  • Сакибаева Сауле Абдразаковна
  • Лиакумович Александр Григорьевич
  • Карп Михаил Годельевич
  • Вольфсон Святослав Исаакович
  • Бухараева Гульзухра Талгатовна
  • Хлебова Светлана Васильевна
SU1733438A1
ПОЛИСУЛЬФИДНЫЙ ПОЛИМЕР (ВАРИАНТЫ) 2012
  • Контуров Алексей Валерьевич
  • Бройда Владимир Михайлович
  • Павельева Надежда Петровна
  • Тихонова Любовь Михайловна
RU2493179C1
Вулканизуемая композиция на основе ненасыщенных каучуков 1981
  • Свешников Сергей Николаевич
  • Блох Тамара Григорьевна
  • Лебедь Илья Григорьевич
  • Сандул Георгий Владимирович
  • Чуйко Алексей Алексеевич
  • Синельниченко Галина Борисовна
  • Цимбаленко Николай Афанасьевич
SU992532A1
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ 2001
  • Кондратьев А.Н.
  • Кондратьева Н.А.
  • Миронова Е.Ф.
  • Сигов О.В.
  • Зеленева О.А.
  • Гусев А.В.
  • Привалов В.А.
  • Гришин Б.С.
  • Конюшенко В.Д.
RU2199557C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТОЧНОЙ СМЕСИ ДЛЯ ОЗОНОСТОЙКОЙ РЕЗИНЫ НА ОСНОВЕ БУТАДИЕННИТРИЛЬНОГО КАУЧУКА 1995
  • Попов Анатолий Анатольевич
  • Ливанова Надежда Михайловна
  • Богаевская Тамара Анатольевна
  • Фармаковская Маргарита Павловна
RU2109773C1
СИНТЕТИЧЕСКИЙ ЛАТЕКС И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2012
  • Павельева Надежда Петровна
  • Тихонова Любовь Михайловна
  • Чугунова Ирина Ивановна
  • Гудалина Лидия Николаевна
RU2496803C1
ГЕРМЕТИЗИРУЮЩАЯ И ГИДРОИЗОЛИРУЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2005
  • Ваниев Марат Абдурахманович
  • Нистратов Андриан Викторович
  • Новаков Иван Александрович
  • Лукьяничев Вадим Вадимович
  • Новопольцева Оксана Михайловна
  • Лукасик Владислав Антонович
  • Корчагина Татьяна Константиновна
RU2288933C1
ГЕРМЕТИЗИРУЮЩАЯ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2005
  • Ваниев Марат Абдурахманович
  • Нистратов Андриан Викторович
  • Новаков Иван Александрович
  • Лукьяничев Вадим Вадимович
  • Спирин Виталий Геннадиевич
  • Лукасик Владислав Антонович
RU2283334C1
Резиновая смесь на основе этилен-пропиленового каучука 1983
  • Френкель Рафаил Шаевич
  • Сафонов Александр Викторович
  • Но Борис Иванович
  • Карев Владимир Николаевич
  • Зотов Юрий Львович
  • Каблов Виктор Федорович
  • Огрель Адольф Михайлович
  • Шишкин Евгений Вениаминович
SU1141106A1
Резиновая смесь 1983
  • Троицкая Тамара Алексеевна
  • Абалихина Татьяна Михайловна
  • Минскер Карл Самойлович
  • Абдуллин Марат Ибрагимович
  • Бирюков Валерий Павлович
  • Крупеникова Елена Константиновна
  • Гудименко Вера Ивановна
SU1159931A1

Реферат патента 1990 года Способ получения полисульфидных каучуков

Изобретение относится к способам получения полисульфидных каучуков и может быть использовано в строительной технике, радиопромышленности и промышленности резинотехнических изделий для изготовления конструкционных материалов. Изобретение позволяет расширить ассортимент полисульфидных каучуков и повысить физико-механические показатели содержащих их вулканизатов - прочность при разрыве до 12,7 МПа, относительное удлинение до 136%, остаточное удлинение до 4% и раздир до 32 кН/м. Способ осуществляют взаимодействием полисульфида натрия с дихлоргидриновым эфиром ксилитана в среде ацетона при 60-65°С и массовом соотношении полисульфида натрия и дихлоргидринового эфира ксилитана (1,45-1,60):1,00. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 558 931 A1

Редактор Н„ Гунько

Составитель Н0 Просторова

Техред А. КравчукКорректор С .Черни

Заказ 817

Тираж 426

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1558931A1

Хлебова С.В
Синтез и исследова- ние глицидиловых эфиров ксилитана
Дис
канд
хим
наук
Алма-Ата, 1975
Литвин О.Б
Основы технологии синтеза каучуков
М., 1964, с
ПРИБОР ДЛЯ СЪЕМКИ ПЛАНА МЕСТНОСТИ 1922
  • Мухортин Ф.Я.
SU548A1

SU 1 558 931 A1

Авторы

Сакибаева Сауле Абдразаковна

Хлебова Светлана Васильевна

Панфилова Лидия Николаевна

Мирфаизов Хасен Мирфаизович

Даты

1990-04-23Публикация

1987-11-03Подача