Фильтр для очистки жидкости Советский патент 1990 года по МПК B01D29/62 

1J ЕтЬурПУ I rft л: |.. -т, ( Зп

Изобретение относится к области очистки жидкостей от механических примесей и позволяет повысить эффективность регенерации фильтрующего элемента при обратной промывке. Фильтр содержит корпус 1 с патрубками 2, 3 и 7 подвода исходной жидкости, отвода фильтрата и отвода загрязнений, соответственно, полый сетчатый фильтрующий элемент 5 с основанием 6 и вращающийся промывочный коллектор 8. В основании 6 выполнены отверстия 10, в которых установлены обратные клапаны 11. При засорении фильтрующего элемента 5 в промывочный коллектор 8 подают под давлением моющую жидкость, которая в виде струй, обладающих высокой кинетической энергией, истекает из сопел коллектора 8. Часть моющей жидкости проходит через фильтрующий элемент 5 и отводится вместе с загрязнениями по патрубку 4. Другая часть остается в полости 9 фильтрующего элемента 5, повышая, давление и уменьшая скорость истечения из сопел коллектора. Обратные клапаны 11 предотвращают повышение давления в полости 9 сверх допустимого, способствуя сохранению скорости истечения из сопел коллектора 8 в заданных пределах и повышению качества регенерации без увеличения энергозатрат. 3 ил.

( 1

п

в которых установлены обратные клапаны 11. При засорении фильтрующего элемента 5 в промывочный коллектор 8 подают под давлением моющую жидкость которая в виде струй, обладающих высокой кинетической энергией, истекает из сопел коллектора 8. Часть моющей жидкости проходит через фильтрующий элемент 5 и отводится вместе с загрязнениями по патрубку 4, Другая часть остается в полости 9 фильИзобретение относится к технике фильтрации жидкости.

Цепь изобретения - повышение эффективности регенерации.

На фиг.1 изображена одна камера фильтра, продольный разрез; нафцг.2 сечение А-А на фиг.1; на - схема подключения камеры к системе очистки.

Фильтр содержит корпус 1 с патрубками 2, 3 и 4 подвода исходной жидкости, отвода фильтрата и отвода загрязнений, соответственно. Полый сетчатый фильтрующий элемент 5 с основанием 6 установлен в корпусе 1 с образованием кольцевого зазора 7. Вращающийся промывочный коллектор 8 с соплами размещен в фильтрующем элементе 5 о Внутренняя полость 9 фильтрующего элемента сообщена с патрубком отвода фильтрата, а кольцевой зазор 7 - с патрубками подвода исходной жидкости и отвода загрязне- , ний. В основании 6 выполнены отверстия 10, сообщающие полость 9 с патрубком 4. В отверстиях 10 установлены обратные клапаны 1. Промывочный коллектор установлен на шаровой опоре 12. Корпус закрыт крышками 13 и 14. Уплотнительный узел 15 служит для фиксации коллектора 8 и изоляции полости 9 от внутренней полости коллектора. Патрубок 3 через уплотнение 16 фиксирует фильтрующий элемент в корпусе. Фильтр собирается не менее, чем из двух фильтрующих секций. Краны 17, 18, 19 служат для подключения этих секций в систему очистки жидкости.,

Фильтр работает следующим образом. Исходная жидкость поступает в кольцевой зазор 7, проходит через 1

трующего элемента 5, повышая давление и уменьшая скорость истечения из сопел коллектора. Обратные клапаны 11 предотвращают повышение давления в полости 9 сверх допустимого, способствуя сохранению скорости истечения из сопел коллектора 8 в заданных пределах и повышению качества регенерации без увеличения энергозатрат. 3 ил.

0

5

0

5

0

5

о

5

фильтрующий элемент и, очищенная от примесей, отводится по патрубку 3. По мере загрязнения фильтрующего элемента перепад давления на фильтре возрастает и при достижении заданного значения секция выводится из работы. Кран 17 подвода неочищенной жидкости переключается на вторую секцыо, кран

18слива шлама из фильтра переключается на слив из первой секции, кран

19переключается для подачи промывочной жидкости в первую секцию Если промывка под рабочим давлением неудовлетворительна, промывочная жидкость подается от насоса высокого давления, или производится продувка воздухом. Промывочная жидкость поступает во внутреннюю полость коллектора 8, а затем под давлением через сопла подается на сетку фильтрующего элемента и противотоком смывает с нее загрязнения, а так как коллектор при этом поворачивается, то воздействию струй промывочной жидкости подвергается вся площадь фильтроэлемента. Промывочная жидкость вместе с примесями стекает в поддон секции, а оттуда -

в дренажную емкость. После отстоя и грубой очистки жидкость возвращается в расходную емкость. Промывка сетки производится под действием кинетической энергии струй жидкости, вытекающих из сопел коллектора и выбивающих из., сетки механические отложения. Большая часть жидкости (до 80%) отражается от сетки и остается внутри фильтроэлемента, способствуя увеличению давления в нем,, Наличие обратных клапанов 11 обеспечивает постоянно низкое давление в полости 9 в процессе промывки. Поскольку скорость истечения струи через сопло пропорциональна перепаду давления- в коллекто- |ре и в полости 9, то стравливание промывочной жидкости через обратные клапаны I1 поддерживает максимально возможную скорость струй, истекающих из сопел коллектора, и высокую степень регенерации фильтрующего элемента .

Изобретение обеспечивает снижение затрат энергии на промывку.

Формула изобретения

Фильтр для очистки жидкости, содержащий корпус с патрубками подвода исходной жидкости, отвода фильтрата и отвода загрязнений, размещенный в

корпусе с образованием кольцевого зазора полый сетчатый фильтрующий элемент с основанием и установленный в .фильтрующем элементе вращающийся промывочный коллектор с соплами, при этом внутренняя полость фильтрующего элемента сообщена с патрубком отвода фильтрата, а кольцевой зазор с патрубками подвода исходной жидкости и отвода загрязнений, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности регенерации, в основании фильтрующего элемента выполнены отверстия, сообщающие его внутреннюю полость с патрубком отвода загрязнений и снабженные обратными клапанами.

Фиаг

//

t