Фильтр для очистки жидкости Советский патент 1993 года по МПК B01D35/16 

Изобретение относится к области очистки жидкостей фильтрованием, а именно к самоочищающимся фильтрам для очистки жидкостей Предложенный фильтр целесообразно использовать для очистки густых суспензий

Целью изобретения является улучшение, условий эксплуатации и повышение качества очистки фильтра

Указанная цель достигается тем, что днище выполнено в виде люка, шарнирно закрепленного на корпусе и снабженного приводом его перемещения, jвыходной трубопровод соединен с трубопроводом обратной промывки, фильтр снабжен укрепленными на внутренней стороне крышки над фильтрующим элементом продувочными соплами, при этом запорно-регулирующие элементы установлены на входном и выходном трубопроводах, трубопроводе обратной промывки и на трубопроводе перед соплами продувки, управляющее

устройство соединено с приводом люка и с запорно-р.егулиругощими элементами трубЪпроводов, трубопровод продувочных сопел соединен с выходным трубопроводом через наполненный ко- аксиально установленный внутри выходного трубопровода наконечник, направленный в сторону фильтроэле- - ; мента.

На фиг01 изображена принципиаль- ; ная пневмогидравлическая схема фильт-: ;ра; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.

фильтр состоит из корпуса 1 (фиг01), в котором соосно с его осью вертикально установлен фильтроэле-- мент 2, Для увеличения поверхности фильтрования ему может быть придана форма цилиндра с вертикальными гофрами в виде расходящихся лучей, расположенных параллельно оси фильтроэлемента (фиг 2)„ К верхней части . корпуса 1 (см„ фиг 1) фланцевым сое- динением прикреплена крышка 3, на кош

ы ся

CJ

торой установлен входной трубопровод t исходной жидкости, имеющий клапан 5 и связанный с полостью корпуса 1„ Для выхода фильтрата служит выходной трубопровод 6 с установленным на нем клапаном 7, соединенный с фильтро- элементом 2. К нижней части корпуса 1 на кронштейне 8 шарнирно присоединено рнище 9, выполненное в виде лю- ка и имеющее возможность поворачиваться относительно оси 10 кронштейна 8,, Усилие, необходимое Для поворота днища 9 относительно оси 10 и для создания герметичности соединения между днищем 9 и корпусом 1, обеспечивается приводом 11 через рычажный меха низм 12.

Для проведения обратной промывки предназначен трубопровод 13, соеди- ненный через клапан с трубопроводом 6. Последний присоединен к ис- . точнику (не показан) промывочной жидкости, функцию которой может выполнять, например, горячая вода. Про- дувка фильтроэлемента 2 осуществляется горячим газом или паром через сообщающиеся с полостью корпуса 1 сопла 15, расположенные с внутренней стороны крышки 3 над фильтроэлемен- том 2 и связанные трубопроводом 16 через клапан 17 с трубопроводом продувки 18. Газ в трубопровод 18 подается от источника (не показан) через патрубок 19 и клапан 20. Для интен- сификации процесса промывки трубопро- вод 18 связан с трубопроводом 6 отводом 21 с установленным на нем клапаном 22, при этом посредством трубопровода 16 трубопровод 18 соединен с соплами 15о Отвод 21 имеет наконечник 23, расположенный коаксиально внутри трубопровода 6 и направленный в сторону фильтроэлемента 2„ Расход газа через отвод 21 регулируется клапаном 22 и дроссельной шайбой 2, Трубопровод 18 через клапаны 25 и 26 связан с приводом 11, что позволяет использовать один и тот же газ как I для продувки фильтроэлемента 2, так и для открытия днища.9«

Управление работой фильтра осуществляется управляющим устройством 27, измеряющим разность давлений на фильтроэлементе 2 и индивидуально гсвязанным с клапанами 5, 7, 1, 17, ;20, 22, 25 и 26, являющимися запорно- регулирующими элементами. Фильтр работает следующим образом

С помощью управляющего устройства 2 открывают клапаны 5 и 7, в результате чего фильтруемая среда через трубопровод k поступает в.полость 28 корпуса 1. Отфильтрованная среда, в частности густая суспензия, через поры материала фильтроэлемента 2 попадает в трубопровод 6 и выдается потребителю. Посторонние примеси остаются при этом в полости 28 корпуса 1 снаружи от фильтроэлемента 2.

По мере накопления примесей в полости 28 корпуса 1 возрастает давление, что регистрируется управляющим устройством 27. При достижении давлением определенной -величины, которая задается заранее управляющему устройству 27, последнее автоматически закрывает клапаны $ и 7, открывая при этом клапаны |Ь, 17, 20j 22 и 25. Газ продувки начинает поступать по трубопроводу 18 на исполнительный элемент привода 11, последний с помощью рычажного механизма 12 поворачивает днище 9 относительно оси 10 кронштейна 8, сообщая тем самым полость 28 корпуса 1 с атмосферой. Днище 9 остается открытым до окончания процесса очистки фильтроэлемента 2„ Одновременно газ продувки по трубопроводу 16 поступает на сопла 15, обдувая фильтроэлемент 2, а по отводу 21 - в трубопровод 60 В то же время в трубопровод 6 из трубопровода 13 подается промывочная жидкость, причем напор ее обеспечивает промывку фильтроэлемента 2 изнутри по всей его высоте„ В трубопроводе 6 промывочная жидкость смешивается с газом продувки, который, выходя из отвода 21, благодаря наконечнику 23 увлекает за собой жидкость и турбулизирует ее„ Таким образом, очистка фильтроэлемента 2 производится обратной промывкой смесью жидкости с газом продувки через трубопровод 6 при одновременной продувке через сопла 15 Очищаемый с поверхности фильтроэлемента 2 осадок через открытое днище 9 сваливается в приемный лоток (не показан)„

Окончание процесса очистки производится по времени, величина которого устанавливается экспериментальным путем. С помощью реле времени, входящего в с остав управляющего устройства 27, закрываются клапаны 1, 17 22 и 25 и открывается клапан 26, по

Изобретение относится к области очистки жидкостей фильтрованием, а именно к самоочищающимся фильтрам : для очистки жидкостей. Корпус с дном, выполненным в виде люка, шарнирно присоединенным кронштейном к корпусу с возможностью поворота относительно оеи0 Очистка фильтроэлемента осу- ;ществляется обратной промывкой через трубопровод с одновременной продувкой через сопла. Трубопровод про- :дувки соединен отводом с выходным трубопроводом, при этом отвод имеет наконечник, расположенный коаксиаль- но внутри трубопровода и направленный в сторону фильтроэлементао 2 ил.