Фильтр рукавный Советский патент 1990 года по МПК B01D46/02 B01D46/46 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам, предназначенным для очистки газов, применяемых в различных отраслях промышленности .

Цель изобретения - повышение степени очистки газа и надежности работы фильтра.

На чертеже «представлен рукавньй фильтр, общий вид.

Фильтр рукавньй содержит корпус 1, разделенный перегородкой 2 на камеры запыленного и чистого газа, и соединен с выносным шлаком. В камере запыленного газа, в зависимости от величины, помещают от 4 до 72 рукавных фильтров 3. С тем, чтобы, рукав не сдавливался, внутри встроен опорный короб, при этом рукава гирляндо- образно располагаются вокруг продольных планок опорного короба. На выходе из рукавного фильтра 3, в камере чистого газа, расположена трубка Вентури 4, в которой помещен дополнительный клапан 5, содержащий шарик 6, соединенный трубкой 7 со штуцером 8 клапана с двумя мембранами, расположенными соосно с рукавными фильтрами 3: мембранной управления 9 и главной мембраной 10 с тремя отверстиями 11. Главная мембрана 10 подпружинена пру- жиной 12. Между штуцером 8 и клапаном 5 расположен дроссель 13 и пнев- моемкость 14. Внутри камеры сжатого газа 15 расположены сопла 16 и камера 17, верхняя часть служит седлом для главной мембраны 10, а нижняя выходит в камеру чистого газа.

Фильтр работает следующим образом.

В оптимальном режиме (рукавный фильтр слева) гидравлическое сопротивление незначительно и количество очищенного газа, проходящего через

сд

N9

трубку Вентури 4, максимально. Поток газа, попадая в дополнительный клапан 5, перемещает шарик 6 в верхнее положение и газ давлением, созданным скоростным напором, через трубку 7 и дроссель 13 поступает в пневмоем- кость 14, из которой через штуцер 8 заполняет пространство над мембраной управления 9, которая закрывает верх- нее отверстие в крышке мембраны. При этом главная мембрана 10 прижимается к седлу сопла 16 пружиной 12, и давлением сжатого газа, находящегося в камере 17 между мембранами 9 и 10. Сжатый газ в камере 17 проникает через три отверстия на периферии мембраны 10. Усилие, прижимающее мембрану 10, равно произведению давления над мембраной на площадь седла сопла 16 плюс усилие пружины 12.

При запыленни рукавного фильтра 3 (рукавный фильтр справа) гидравлическое сопротивление рукава 3 возрастает и скорость очищенного газа в трубке Вентури 4 падает, в результате скоростной напор уменьшается и шарик 6 в клапане 5 под собственным весом опускается вниз. Давление в клапане 5 уменьшается и газ через трубку 7 и дроссель .13 сливается из пневмоем- кости 14 и пространства над мембраной управления 9. Под давлением сжатого газа находящегося в камере 17, мембрана управления 9 отжимается вверх, и сжатый газ из нее выходит через отверстие 18 в камеру чистого газа. Главная мембрана 10 под воздействием давления в камере сжатого газа 15 на ее периферию отжимается вверх и ежа- тый газ из камеры сжатого газа 15 устремляется в сопло 16, осуществляя продувку рукавного фильтра 3. Таким образом, рукавный фильтр 3 ударооб- раэно надувается и пыль, осевная сна ружи, сдувается.

Поток газа, попадая в клапан 5 сверху вниз, создает в нем скоростны напором давление, под действием которого газ через трубку 7, дроссель 13 и емкость 14 попадает в пространство над мембраной управления 9, которая отжимается вниз, закрывая выпускное

отверстие 18. Пространство над главной мембраной 10 заполняется сжатым газом, и мембрана 10 под действием пружины 12 плотно прижимается к седлу сопла 16.

Длительность продувки рукавного фильтра 3 зависит от скорости наполнения пневмоемкости 14, регулируемой дросселем 13. После окончания продувки газ в трубке Вентури меняет направление на противоположное, и, так как гидравлическое сопротивление рукава 3 уменьшилось, шарик 6 поднимается вверх и газ под давлением, созданным скоростным напором, через трубку 7 и дроссель 13 поступает в пневмоемкость 14 и т.д. (описание работы рукавного филы ра слева). Так как время изменения потока газа в трубке Вентури незначительно, газ из пневмоемкости 14 не успевает выйти через дроссель 13 и трубку 7, в результате чего мембрана управления 9 продолжает плотно закрывать верхнее отверстие в крышке мембраны. Следующая продувка произойдет только тогда когда запыленность рукавного фильтра 3 достигнет необходимого уровня (на который настроен клапан), таким образом, создается эффективный и одновременно щадящий режим регенерации при которой срок службы рукавов оказывается максимальным, значительно снижаются затраты на сжатие газа для продувки и вероятность выброса в атмосферу запыленного газа. Формула изобретения

Фильтр рукавный, содержащий корпус, разделенный перегородкой на камеры чистого и запыленного газа, выполненные в виде рукавов фильтровальные элементы, установленные на трубках Вентури и состоящую из клапанов двумя мембранами систему регистрации отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки газа и надежности работы фильтра, он снабжен дополнительными клапанами, размещенными в трубках Вентури, и дросселями с пневмоемкостями, соединенными между собой и с клапанами.

из

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к устройствам, предназначенным для очистки газов, применяемых в различных отраслях промышленности. Его использование позволит повысить степень очистки газа и надежность в работе фильтра. Фильтр рукавный содержит корпус с фильтровальными рукавами, закрепленными на трубках Вентури, и систему регенерации, состоящую из клапанов с двумя мембранами, при этом фильтр снабжен дополнительными клапанами, размещенными в трубках Вентури, и дросселями с пневмоемкостями, соединенными между собой и с клапанами. 1 ил.

Сматыи газ

Запыленный say/

К шлюзу

/

Ј ь

Кс§ х

«5 Ј

I

о

ч

Номера

чистого

газа

Хамера запьмен ноъо

газа