Изобретение относится к получению поглотителей газоочистки и может быть использовано для получения поглотителей аммиака в процессе очистки воздуха.
Цель изобретения - повышение поглотительной способности поглотителя аммиака.
Эффективность предлагаемого способа и необходимость заявленных режимов для достижения поставленной цели иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1. 50 см3 активного угля погружают в нагретый до 80°С раствор сульфата меди с концентрацией 345 г/дм3 и помещают в ультразвуковое поле при частоте 22 кГц. Обработку в УЗ ведут в течение 7 мин, с помощью установки УЗДН 2Т, после чего активный уголь отфильтровывают от избытка раствора, сушат и анализируют.
Полученный таким образом поглотитель имеет динамическую активность по аммиаку 67 мин.
Пример 2. 50 см3 активного оксида алюминия погружают в раствор хлорида цинка с температурой 20-25°С и концентрацией 400 г/дм5.
Суспензию помещают в УЗ-поле при частоте 22 кГц и обработку в УЗ ведут в
течение 7 мин с помощью установки УЗДН-2Т после чего оксид алюминия отфильтровывают от избытка раствора, сушат и анализируют. Полученный таким образом поглотитель имеет динамическую активность по аммиаку 60 мин.
Сравнение динамической активности поглотителей, полученных по известному и предлагаемому способам, проведено на основании результатов из испытаний при следующих условиях:
Концентрация МНз, мг/г В газовоздушной смеси, мг/л
Удельный расход газовоздушного потока, л/мин,см2 Длина слоя поглотителя,см Относительная влажность воздуха, % Сечение динамической трубки, см2 3,0-0,15 Проскоковая концентрация МН3, мг/л0,02 В табл. 1 приведены данные по динамической активности поглотителей по МНз, обработанных в УЗ-поле различное время (табл. 1)
(/
2,3 2,3-23
0,5 3-10
50
сл
0
О 00
о
О
Как видно из табл. 1, оптимальное время обработки поглотителей составляет 5-10 мин. При обработке меньше 5 и больше 10 мин происходит снижение поглотительной способности.
В табл. 2 приведены сравнительные данные известного и предлагаемого способов.
Как видно из табл. 2, поглотитель, полученный по предлагаемому способу, позволяет повысить поглотительную способность
по аммиаку в 1,2-1,3 раза по сравнению с известным способом.
Формула изобретения
Способ получения поглотителя аммиака, включающий пропитку пористого носителя раствором соли тяжелого металла и его сушку, отличающийся тем, что, с целью повышения поглотительной способности, пропитку носителя осуществляют в ультразвуковом поле в течение 5-10 мин.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СРЕДСТВА ДЛЯ СЕЛЕКТИВНОГО УДАЛЕНИЯ СЕРОВОДОРОДА И МЕРКАПТАНОВ ИЗ ГАЗОВ | 2007 |
|
RU2359739C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТА | 1996 |
|
RU2098177C1 |
Поглотитель аммиака и сероводорода | 1979 |
|
SU841653A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЕМОСОРБЕНТА | 1991 |
|
RU2019288C1 |
Способ получения связующего для композиционных материалов | 1988 |
|
SU1574612A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОГЛОТИТЕЛЯ-ХЕМОСОРБЕНТА | 2022 |
|
RU2794595C1 |
Поглотитель аммиака и сероводорода | 1989 |
|
SU1657221A1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПАЛЛАДИЕВОГО КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ СИНТЕЗА ЭТИЛОВОГО ЭФИРА 10-(2,3,4-ТРИМЕТОКСИ-6-МЕТИЛФЕНИЛ) ДЕКАНОВОЙ КИСЛОТЫ | 1996 |
|
RU2102136C1 |
СПОСОБ ЭКСТРАКЦИИ ИЗ ТВЕРДОГО РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ | 1996 |
|
RU2104733C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИРАКОВОГО СРЕДСТВА | 2005 |
|
RU2368379C2 |
Изобретение относится к получению поглотителей аммиака, может быть использовано для очистки технологических газов или воздуха и позволяет в 1,2-1,3 раза увеличить активность поглотителя. Поглотитель получают путем пропитки пористого носителя растворами солей в ультразвуковом поле в течение 5-10 мин. 2 табл.
Таблица 1
Таблица 2
Ефремов Л | |||
Н | |||
и др | |||
Сорбция аммиака из воздуха алюмогелем и солями, нанесенными на алюмогель | |||
Труды МХТИ им | |||
Менделеева, М., 1972, вып | |||
Способ приготовления пищевого продукта сливкообразной консистенции | 1917 |
|
SU69A1 |
Железнодорожный снегоочиститель на глубину до трех сажен | 1920 |
|
SU263A1 |
Авторы
Даты
1990-04-30—Публикация
1988-02-17—Подача