Мельница-вентилятор Советский патент 1990 года по МПК B02C13/12 

Изобретение относится к подготовке твер-. дого топлива для сжигания в печах и топках, в частности в туннельных печах обжига керамического кирпича и теплогенераторах.

Цель изобретения - получение продукта с фракцией 0-15 мм при измельчении угля крупностью до 50 мм и снижение энергозатрат на дробление.

На фиг. 1 схематически представлена мельница-вентилятор, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2.

Мельница-вентилятор включает размольное колесо (не показано), напорную шахту, выполненную в виде сварного металлического прямоугольного параллелепипеда и сепаратор.

Сепаратор входным фланцем 1 соединяется с выхлопом мельницы-вентилятора. Продукты помола на входе в сепаратор разделяются заслонкой 2 на два потока. Топливо-воздушная смесь заданной фракции

О-15 мм прямотоком проходит через сепаратор в выходное отверстие с фланцем 3 в раздающий трубопровод. Отсеченная крупная фракция угля, разбиваясь об отбойную плиту 4, по патрубку 5 возврата угля подается в ловушку металла через входной патрубок с фланцем 6, где металл, потеряв скорость, осаждается в улитке 7, а более легкий уголь выдувается в выходной патрубок 8 и подается в мельницу-вентилятор. Для исключения попадания в раздающий трубопровод случайных крупных кусков угля установлена съемная предохранительная решетка 9.

В устройстве использован инерционный способ сепарации, совмещенный с процессом помола. При этом использован эффект центробежного перераспределения топливо- воздушной смеси (ТВС) по массе частиц угля в самой мельнице-вентиляторе, в результате которого уголь крупной фракции, случайные посторонние включения, отжимаются к обечайке улитки мельницы.

01

О

о

00

Мелкая фракция выделяется уже в самой начальной стадии помола, пройдя первичное дробление за счет разбивания угля лопатками колеса вентиляторного и об обечайку корпуса улитки мельницы. Граница раздела потока продуктов помола выбирается положением заслонки сепаратора. ТВС заданного зернового состава (0- 15 мм), не изменяя своего направления, прямотоком через сепаратор поступает в трубопровод.

Отсеченный поток крупных фракций угля попадает в другую часть сепаратора, где происходит вторая стадия дробления за счет энергии удара об отбойную плиту. После изменения направления движения потока ско рость его при попадании в ловушку металла окончательно падает. Более тяжелый металл оседает на дне ее, а уголь выносится в мельницу-вентилятор.

Энергия, затрачиваемая на подъем в шах- те крупных кусков угля и преодоление сопротивления противопотока при возвращении их в мельницу, используется на разбивание этих кусков. Кроме того, появилась возможность глубокой и плавной регулировки зернового состава ТВС, выделения слу- чайных металлических включений из поступившего на помол угля, значительного уменьшения габаритов и веса сепаратора.

Регулировка крупности продукта (от пыли до фракции 15 мм) осуществляется заслонкой 2, расположенной в нижней части напорной шахты, отсеченная часть потока требуемой фракции прямотоком идет в трубопровод раздачи, а другая часть разбивается об отбойную плиту и уже раздробляется после отделения включений и подается в мельницу.

Изобретение позволяет увеличить надежность работы установки за счет ликвидации возможности заклинивания улитки мельницы-вентилятора угольной пылью при ее обрушении из гравитационной шахты, так как отсутствует сама шахта, за счет уменьшения забивания раздающего распределителя на выходе из трубопровода крупными кусками угля, вследствие улучшения сепарации, за счет отбора случайных ме

5

5

0

5

0

таллических включений из ТВС ловушкой металла и предотвращения тем самым возникновения аварийных ситуаций и преждевременного износа и выхода из строя технологического и электрического оборудования; повысить ресурс работы установки за счет уменьшения продолжительности дробг ления, снижения износа и работы в более мягком режиме технологического и электрического оборудования, т. е. полному циклу дробления подвергается не весь поступающий из бункера ТВС на мельницу уголь, а уже в первоначальной стадии дробления фракции, готовые к использованию, выделяются и прямотоком подаются в трубопровод раздачи ТВС, металлические включения отбираются ловушкой металла; снизить энергетические затраты на дробление и сепарацию, вследствие того, что энергия, ранее расходующаяся ка подъем крупных частиц угля и случайных посторонних включений в гравитационной шахте и преодоление сопротивления противотока при их возвращении в мельницу на домол по этой же шахте, используется на их дробление в сепараторе за счет разрушения кусков угля ударом об отбойную плиту; производить раздачу ТВС в любую сторону от установки, что обеспечивается конструкцией сепаратора, позволяющей сразу на выходе из сепаратора перейти на трубопровод круглого сечения; получить глубокую и плавную регулировку крупности продуктов помола.

Формула изобретения

Мельница-вентилятор, содержащая корпус, размольное колесо, напорную шахту, отбойную плиту, шиберную заслонку, трубопровод топливо-воздушной смеси, отличающаяся тем, что, с целью получения продукта с фракцией 0-15 мм при измельчении угля крупностью до 50 мм и снижения энергозатрат на дробление, напорная шахта выполнена прямоточной и снабжена съемной решеткой и сепаратором с ловушкой для недробимых включений, а отбойная плита размещена в нижней части напорной шахты.

Фиг.1

L

Фаг. J

Изобретение относится к подготовке твердого топлива для сжигания в печах и топках, в частности в туннельных печах обжига керамического кирпича и теплогенераторах. Целью изобретения является получение продукта с фракцией 0-15 мм при измельчении угля крупностью до 50 мм и снижение энергозатрат на дробление. В мельнице-вентиляторе, содержащей корпус, размольное колесо, напорную шахту, отбойную плиту, шиберную заслонку, трубопровод топливо-воздушной смеси, напорная шахта выполнена прямоточной и снабжена съемной решеткой и сепаратором с ловушкой для неразмольных включений, а отбойная плита размещена в нижней части напорной шахты. Удаление недробимых включений осуществляют за один оборот размольного колеса. 1 ил.