Изобретение относится к керамической промышленности и может быть использовано при изготовлении фарфоровых и фаянсовых изделий„
Цель изобретения - сохранение стабильной вязкости в течение длительного времени, повышение блеска и снижение коэффициента кратерообраэова- ния.
Поливинилацетатная эмульсия (ПВА) хорошо диспергируется в глазурной суспензии, создавая пленку на частицах глазури, что способствует их прилипанию к поверхности черепка.При этом образуется устойчивая связь глазури с черепком и значительно снижаются дефекты глазурного покрова (плешины, наколы), обусловленные плохой адгезией глазури к черепку. Одновременно образование пленки на поверхности частиц глазури предохраняет их от агрегатирования и способствует снижению скорости их оседания, т0е. вызывает стабилизацию cvc- пензии0 ПВА и алюмокалиевые квасцы устойчивы по свойствам во времени. Кроме того, квасцы оказывают проти- вобактерицидное действие. Поэтому предлагаемая глазурь может храниться длительное время без изменения свойств, разрушения, развития плесени и бактерий. Являясь разжижите- лем, ПВА, в случае применения суспензии повышенной плотности, препятствует образованию натеков на поверхности черепка.
Пример 1. 50%-ную поливинич- ацетатную эмульсию в количестве 0,27, от массы сухого вещества глазури разводят в воде в соотношении: вода 5 мас.%, ПВА 1 мас.%, в омульсию добавляют алюмокалиевые квасцы в количестве 0,05 мас.% для предотвращения пенообразования. Полученную эмульсию добавляют к суспензии глазури и тщательно перемешивают. При необходи мости к глазурной суспензии добавляют воду до получения плотности суспензии 1,35-1,42 г/см3 для фарфоровых изделий и 1,28-1,32 г/см3 для фаянсовых.
Глазурование осуществляется вручную окунанием или с применением гла- зуровочного полуавтомата (например, Шамарина)0 При глазуровании вручную продолжительность окунания 1 с, вы- держка для стенания излишка глазу- зи 3 с.
При выполнении этих условий слой глазури на черепке получается ровным без натеков, пропусков и других де- фектов.
Оценка качества глазурной суспензии и глазурного покрова при вводе добавок представлена в таблице,
Формула изобретения
Способ приготовления глазури путем помола сырьевых компонентов,варки и помола фритты, введения в шли- :ер разжижителя в количестве 0,2 мас.%, отличающийся тем, что, с целью сохранения стабильной вязкости в течение длительного времени, повышения блеска и снижения коэффициента кратерообразования, в качестве разжижителя используют поливинилацетатную эмульсию,которую - разводят в воде в соотношении 1:5, и добавляют алюмокалиевые квасцы в ° количестве 0,03-0,05% от массы сухого вещества.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГЛАЗУРЬ КОБАЛЬТОВАЯ | 2006 |
|
RU2321572C1 |
ФАРФОРОВАЯ ГЛАЗУРЬ (ВАРИАНТЫ) | 1997 |
|
RU2208002C2 |
ГЛАЗУРЬ ФАРФОРОВАЯ | 1997 |
|
RU2148570C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ШЛИКЕРА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ | 1992 |
|
RU2026420C1 |
ГЛАЗУРЬ | 1991 |
|
RU2024446C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАРФОРОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, ДЕКОРИРОВАННЫХ КОБАЛЬТОМ | 1999 |
|
RU2161146C1 |
Глушеная глазурь | 1982 |
|
SU1065363A1 |
Глазурь | 1990 |
|
SU1779682A1 |
Цветная глазурь | 1990 |
|
SU1747430A1 |
СПОСОБ ДЕКОРИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ХУДОЖЕСТВЕННОГО ФАРФОРА | 1994 |
|
RU2077430C1 |
Изобретение относится к керамической промышленности, в частности к изготовлению фарфоровых и фаянсовых изделий с различной пористостью, черепка. Целью изобретения является сохранение стабильной емкости в течение длительного времени, повышение блеска и снижение коэффициента кратерообразования. Для этого в глазурную суспензию вводят поливинилацетатную эмульсию (ПВА) в количестве 0,2-мас.% в соотношении с водой 1-5 по массе, а также алюмокалиевые квасцы в количестве 0,03-0,05 от массы сухого вещества. Глазурь имеет блеск 72%, коэффициент кратерообразования 2,1, плотность 1,28-1,34 г/см3. 1 табл.
Редактор И„Сегляник
Составитель Т.Никульникова Техред А.Кравчук
Заказ 949
Тираж 391
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Корректор л. Патай
Подписное
Большой интерес к применению глазурей | |||
- Ceramies, 1973,24,№291, с | |||
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
Авторы
Даты
1990-04-30—Публикация
1987-08-10—Подача