Способ коксования частично брикетированных угольных шихт Советский патент 1990 года по МПК C10B53/08 

Изобретение относится к переработке углей и может быть использовано при коксовании частично брикетированных угольных шихт на коксохимических заводах.

Цель изобретения - повышение механической прочности кокса.

На чертеже представлены данные влияния температуры нагрева смеси небрикетируемой части шихты и обмасленной прокатной окалины на повышение плотности насыпной массы угольной шихты.

Пример. Для коксования готовят шихту следующего состава, мас,%: Г 55; Ж 15; К 10; ОС 10; Т 10. Брикетируемая часть составляет 30%, в качестве связующего используют каменноугольную смолу в количестве 7%, размер брикетов мм. В небрикетируемую часть шихты вводят обмасленную прокатную окалину, характеристика которой представлена в табл.1, в количестве 0,1%, что обеспечивает содержание маспа 0,02%. Смесь небрикетируемой части шихты и обмасленной прокатной окалины нагревают до 33° С и смешивают с брикетами. Полученную обмасленную и нагретую углебрикетную шихту подвергают коксованию в коксовых печах ящичным способом. Выход кокса 77,7%, что на 0,10% выше по сравнению с коксованием обычной шихты. Механическая прочность полученного кокса составляет по показателю М15 87,7%, по Mfu - 5,8%.

СИ

Од О

%

ьэ

31560542

В табл. 2 представлена характеристика по прочности кокса, полученного из углебрикетной шихты с различным количеством обмасленной прокатной окалины.

Данные табл. 2 показывают.. что введение в небрикетируемую часть.шихты обмасленной прокатной окалины в JQ количестве 0,1-0,25% обеспечивает содержание масла 0,02-0,05%, позволяет получить кокс высокого качества, при э.том механическая прочность кокса по Mjy увеличивается на 1,2-1,3%, 15 истираемость кокса по показателю М снижается на 0,3-0,4%,.

Введение в шихту обмасленной прокатной окалины в количестве 0,1-0,25%

Таким образом, введение в небрикетируемую часть шихты 0,1-0,25% обмасленной прокатной окалины, обеспечивающей содержание масла 0,02-0,05%, позволяет повысить качество кокса, повысить экономическую эффективность процесса частичного брикетирования шихты.

Формула изобретения

Способ коксования частично брикетированных угольных шихт, включающий дозировку компонентов шихты, разделение шихты на брикетируемую и небрике- при 20°С способству/ет незначительному 20 тируемую части, смешение брикетируе- повышению плотности насыпной массымой части шихты.со связующим материаугольной шихты (см. чертеж, график 1), лом, брикетирование смеси, смешение При повышении температуры смеси небрикетируемой части шихты и обмасленной прокатной окалины до 38°С (гра- 25 фик 2) плотность насыпной массы угольной шихты повышается на 6-8%, т.е. прирост плотности насыпной массы угольной шихты в 2-4 раза выше, чем

брикетов с небрикетируемой частью шихты и коксование, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности кокса, небрикетируемую часть шихты смешивают с 0,)-Ор25%-ной обмасленной прокатной окалиной, обеспечивающей содербрикетов ведет к снижению плотности насыпной массы угольной шихты и ухудшению качества кокса.

Таким образом, введение в небрикетируемую часть шихты 0,1-0,25% обмасленной прокатной окалины, обеспечивающей содержание масла 0,02-0,05%, позволяет повысить качество кокса, повысить экономическую эффективность процесса частичного брикетирования шихты.

Формула изобретения

лом, брикетирование смеси, смешение

брикетов с небрикетируемой частью шихты и коксование, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности кокса, небрикетируемую часть шихты смешивают с 0,)-Ор25%-ной обмасленной прокатной окалиной, обеспечивающей содер

Изобретение относится к производству кокса, в частности к процессам частичного брикетирования угольной шихты, и позволяет повысить механическую прочность кокса. В небрикетируемую часть шихты вводят 0,1-0,25% обмасленной прокатной окалины, обеспечивающей содержание масла 0,02-0,05%, после чего полученную смесь смешивают с брикетами при температуре не выше температуры размягчения связующего материала. При этом механическая прочность кокса по показателю М₂₅ увеличивается на 1,2-1,3%, а истираемость кокса по показателю М₁₀ снижается на 0,3-0,4%. 1 ил. 2 табл.

при 20°С. Однако при повышении темпе- JQжание масла в количестве 0,02-0,05%, ратурой шихты температуры размягче-после чего полученную смесь смешивания связующего материала брикетов ме-ют с брикетами при температуре не ханическая прочность брикетов снижа-выше температуры размягчения связую- ется и они разрушаются. РазрушениеЩего материала.

Таблица

Таблица

«/

0,02 0,04 0,06 6,08

оз i

№

QJSK-SoOKtJ { аикы,%

OJM8HOC- M,%