Способ выплавки стали в конвертере с комбинированной продувкой Советский патент 1990 года по МПК C21C5/28 

(Л

С

Изобретение относится к металлургии. Цель изобретения - повышение качества за счет снижения содержания фосфора в готовой стали и увеличение выхода жидкой стали. В способе выплавки стали осуществляют завалку лома, заливку чугуна, продувку металла окислительным газом и нейтральным газом снизу, присадку шлакообразующих в железосодержащих материалов. Причем за 10-15% времени до окончания продувки в конвертер вводят офлюсованные окатыши в количестве 0,3-2 мас.% металлошихты, а после прекращения подачи окислительного газа продолжают продувать ванну нейтральным газом снизу 2-3 мин. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к производству стали с конвертерах с комбинированной продувкой.

Цель изобретения - повышение качества за счет снижения содержания фосфора в готовой стали и увеличение выхода жидкой стали.

Способ осуществляют следующим образом.

В конвертер комбинированного дутья заваливают лом, заливают чугун, продувают металл кислородом сверху и нейтральным газом снизу, при этом за 10-15% времени до окончания продувки вводят офлюсованные окатыши в количестве 0,30-2,0% от массы металлошихты, а после прекращения подачи окислительного газа в течение 2-3 мин продолжают продувать ванну инертным газон снизу.

В конттр продувки в связи с ростом температуры, снижением окисленности шлака (что затрудняет окисление Фосфора) и замедлением темпа роста основности шлака может наблюдаться некоторое восстановление Фосфора, что особенно важно при соответствующем перегреве металла к моменту первой повалки конвертера.

В конвертерной плавке для нагрева стали и шлака, а также для восполнения потерь тепла с отходящими газами и через кладку конвертера служит тепло, выделяющееся при окислении примесей чугуна. Расчеты теплового баланса и практика показывают, что общее количество тепча, выделяющееся при окисСл

0 О СЛ

CD

лении примесей чугуна -(независимо от его состава), значительно превышает потребность в тепле для нагрева стали и шлака до температуры выпуска и для компенсации теплопотерь. В связи с этим при кислородно-конвертерной плавке обязательно применение охлаждающих добавок .

Подача офлюсованных окатышей, имеющих свойства извести, пропитанной окислами железа, позволяет одновременно увеличить содержание окислов железа и окиси кальция, что способствует окислению фосфора.1

По предлагаемому способу подача окатышей производится за 10-15% времени до окончания продувки.

Период подачи окатышей должен составить не менее 10% времени до оконча ния продувки, иначе окатыши не успевают раствориться и усвоитъся ванной, и не более 15% времени продувки до окончания, так как в этом случае перегрев металла недостаточен для пода-2 чи окатышей и может быть устранен покачиванием конвертера.

Расход окатышей на охлаждение должен составить 0,30-2,0% от веса металЛОШИХТЫ.Присадка окатышей в количестве, меньшем 0,30%, не обеспечивает существенного снижения температуры металла и не отражается на показателях процесса дополнительной дефосфорации.

При присадке в конвертер окатышей в количестве, превышающем 2,0%, возникает нарушение баланса прихода и расхода тепла и, как следствие, переохлаждение ванны.

После подачи окатышей прекрашает- ся подача окислительного газа (кислорода) сверху. Для стабилизации химического состава металла с одновременным ускорением процесса усвоения окатышей и удалением продуктов из расплава в течение 2-3 мин через днище конвертера продолжается подача нейтрального газа. Продувка нейтральным газом обеспечивает стабилизацию состояния ванны при длительности не менее 2 мин. Продувка более 3 мин

может привести к переохлаждению металла и увеличению продолжительности цикла плавки.

П р и м е р. В 160-тонном конвертере продувают чугун состава,%: С 4,1- 4,2, Si 0,45-0,75; Мп 0,52-6,65; S 0,017-0,027$ Р 0,20-0,25. Расход чугуна, лома, извести и топлива (антрацита) в завалку в среднем составляет соответственно 122, 41, 3, 1 т. Время продувки 21-22 мин, интенсивность продувки 400 м3/мин. Положение фурмы до наводки шлака 2,5 м (73 приведенный калибр), рабочее положение 1,2 м (37 приведенных калибров).

Результаты передела чугунов комбинированной продувкой кислородом и аргоном в сравнении с известным способом приведены в таблице.

Как видно из данных, приведенных в таблице, применение предлагаемого способа обеспечивает достаточную степень деформации металла и уже на первой повалке - оптимальную температуру ванны, что позволяет сливать плавку, не прибегая к исправительным операциям. В результате цикл плавки сокращается на 4 мин и увеличивается на 1% выход жидкой стали.

Формула изобретения

Способ выплавки стали в конвертере с комбинированной продувкой, включающий завалку лома, заливку чугуна, продувку металла окислительным газом сверху и нейтральным газом снизу после продувки окислительным газом, ввод пшакообразующего и оксидного железосодержащего материалов во время продувки,о тличающийся тем, что, с целью повышения качества за счет снижения содержания фосфора в готовой стали и увеличения выхода жидкой стали, в качестве оксидного железосодержащего материала используют офлюсованные окатыши, которые вводят в количестве 0,30-2,0% от массы металлошихты за 10-15% времени до окончания продувки, при этом нейтральный газ подают в течение 2-3 мин.