Многокамерная мельница Советский патент 1982 года по МПК B02C17/06 

Описание патента на изобретение SU906609A1

(5) МНОГОКАМЕРНАЯ МЕЛЬНИЦА

Похожие патенты SU906609A1

название год авторы номер документа
Многокамерная шаровая мельница 1978
  • Каминский Алексей Далматович
SU791424A1
Многокамерная шаровая мельница 1974
  • Каминский Алексей Далматович
SU473518A1
Многокамерная мельница 1976
  • Каминский Алексей Далматович
  • Лысенко Василий Денисович
  • Ананенко Николай Филиппович
  • Губарев Виктор Георгиевич
  • Соломко Александр Семенович
  • Звягинцев Александр Иванович
SU578102A1
Многокамерная мельница 1976
  • Каминский Алексей Далматович
  • Лысенко Василий Денисович
  • Губарев Виктор Георгиевич
  • Соломко Александр Семенович
  • Шахов Василий Егорович
  • Добрыник Анатолий Яковлевич
  • Звягинцев Александр Иванович
SU591214A1
МЕЛЬНИЦА МОКРОГО РУДНОГО САМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ С ПЕРИФЕРИЙНОЙ РАЗГРУЗКОЙ 1994
  • Ястребов Константин Леонидович
  • Раздолькин Валентин Николаевич
  • Прокопенко Александр Васильевич
RU2091165C1
Барабанная многокамернаяМЕльНицА 1979
  • Богданов Василий Степанович
  • Богданов Николай Степанович
  • Солодовников Дмитрий Николаевич
SU831171A1
Многокамерная мельница 1980
  • Каминссий Алексей Алексеевич
SU895504A1
Мельница для мокрого измельчения мягких нерудных материалов 1980
  • Ковалев Олег Степанович
  • Чилимов Сергей Кузьмич
SU893256A1
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА 1995
  • Бикбау Я.М.
  • Бикбау М.Я.
RU2100081C1
ШАРОВАЯ МЕЛЬНИЦА 1991
  • Кобзев Иван Владимирович
  • Обод Александр Петрович
  • Дубинин Николай Николаевич
  • Сладков Александр Владимирович
  • Апальков Сергей Григорьевич
RU2023511C1

Иллюстрации к изобретению SU 906 609 A1

Реферат патента 1982 года Многокамерная мельница

Формула изобретения SU 906 609 A1

Изобретение относится к тонкому измельчению твердых и абразивных материалов, например цементного клинке ра , шихтовых материалов и применяется в производстве строительной и тон кой керамики, металлургических шлако и других подобных материалов. Известна многокамерная мельница, содержащая общий корпус, образованный горизонтально расположенными вокруг оси вращения мельницы мелющими камерами, разделенными перегородками на секции, а также устройства для загруз ки сырьевых материалов и выгрузки готового продукта L 3 Недостатком этой мельницы является низкое качество готового продукта.. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является многокамерная мельница, содержащая камеру предварительного измелЬчения, сопряженную с образую1дими общий корпус камерами тонкого помола, расположенными вокруг оси вращения мельницы, загрузочную горловину и разгрузочную цапфу II 2j. Однако разгрузка камеры предва(и тельного помола и передача мате|эиала в камеры тонкого измельчения происходит решетку, т.е. имеет место центральная разгрузка общей камеры. Это П)1водит к тому, что материал мелких фракций медленно переходит в камеры тонкого измельчения, наблюдается его чрезмерная циркуляция в камере, обуславливая снижение качества цемента при помоле клинкера,и не позволяет снизить удельный расход электроэнергии. Кроме того, сама решетка является весьма слабым местом в мельнице. В условиях ударных нагрузок и интенсивного абразивного износа решетки быстро выходят из строя, приводя к непроизводительным простоям мельницы. Цель изобретения - повышение надежности работы мельницы и улучшение качества готового прюдукта. 390 Указанная цель достигается тем, что в многокамерной мельнице, содержащей камеру предварительного измельчения, сопряженную с обраэующи общий корпус камерами тонкого помола, расположенными вокруг оси вращения мельницы, загрузочную горловину и ра грузочную цапфу, камера предваритель ного измельчения сопряжена с камерами тонкого помола посредством торцовой крышки с отверстиями, а на боковой поверхности камеры предварительного измельчения выполнены разгрузоч ные окна, соединенные посредством гечек с отверстиями ТОРЦОВОЙ крышки, причем последняя снабжена отбойным козырьком в форме усеченного конуса, направленного меньшим основанием в сторону загрузочной горловины. На фиг. 1 представлена многокамер ная мельница, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1. Мельница содержит камеру предварительного измельчения 1, сопряженную с камерами тонкого помола 2 посредством течек 3 соединяющих разгр зочные окна l в общей камере и загрузочные отверстия 5 в торцовых крьа ках 6 камер тонкого помола. На торцовой крышке 7 общей камеры выполнен усеченный конус 8, образующий над окнами кольцевую клиновидную полость. Мельница имеет загрузоч ную горловину 9 и разгрузочную цапфу 10. Устройство работает следующим образом. Измельчаемый материал через загру зочную горловину 9 поступает в камеру предварительного измельчения 1. После первой стадии измельчения материал через разгрузочные окна k и течки 3 поступает в камеры 2 тонкого помола, где осуществляется размол до заданной удельной поверхности, после чего готовый продукт поступает в общий коллектор 11 и выгружается через цапфу 10. Разгрузочные окна общей камеры 1 имеют колосниковые реиетки, ударный износ которых существенно уменьшается благодаря тому, что усеченный конус 8 играет роль отбойной поверхности для мелющих тел, т.е. в процессе работы шары могут только перекатываться по решеткам, не деформируя их. Выполнение многокамерной мельницы в соответствии с предлагаемым изобретением позволит повысить надежность работы мельницы, упростив при этом конструкцию узла перегрузки материала из общей камеры, и улучшить качество готового продукта. Формула изобретения Многокамерная мельница, содержащая камеру предварительного измельчения, сопряженную с образующими общий корпус камерами тонкого помола, расположенными вокруг оси вращения мельницы, загрузочную горловину и разгрузочную цапфу, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности в работе мельницы и улучшения качества готового продукта, камера предварительного измельчения сопряжена с ка ерами тонкого помола посредством торцовой крышки с отверстиями, а на боковой поверхности камеры предварительного измельчения выполнены разгрузочные окна, соединенные посредством течек с отверстия (И торцовой крышки, причем последняя снабжена отбойным козырьком в форме усеченного конуса, направленного меньшим основанием в сторону загрузочной горловины. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Великобритании N 350l6, кл. 59, 193. 2.Авторское свидетельство СССР № i 31908, кл. В 02 С 17/06, 1972 (прототип).

Л-/1

B-S

.2

ФШ9.$

SU 906 609 A1

Авторы

Каминский Алексей Далматович

Лысенко Василий Денисович

Алексеев Борис Владимирович

Губарев Виктор Георгиевич

Соломко Александр Семенович

Звягинцев Александр Иванович

Даты

1982-02-23Публикация

1977-03-05Подача