Ручное устройство для развальцовки труб Советский патент 1990 года по МПК B21D41/02 

Изобретение относится к обработке металпов давлением, в частности к развальцовке концов труб, может быть использовано в машиностроительной промышленности при изготовлении различных типов гидронневматических соединений и касается усовершенствования известного устройства по авт. св. № 138254$.

Цель изобретения - повышение качества развальцовки.

На чертеже показано устройство, общий вид.

Устройство для развальцовки труб содержит шарнирно соединенные между собой двуплечие рычаги 1 и 2. С осью 3 рычагов 1 и 2 соединен ползун 4, несущий вальцующий конус 5, регулировка и фиксация которого осущест- вляется с помощью гайки 6. С ползуном 4 одними плечами соединены дополнительные двуплечие рычаги 7 и 8, другие плечи которых соединены с плечами большей длины рычагов 1 и 2. Между плечами меньшей длины рычагов 1 и 2 размещена гильза 9. С направлящей гильзой 9, расположенной перпендикулярно оси конуса 5 и оси перемещения ползуна 4, соединены резьбовым соединением направляющие втулки 10. Внутренняя поверхность втулок 10 образована двумя посадочными диаметрами. В отверстиях большего диаметра размещены подпружиненные поршни 11 с проушинами 12, шарнирно соединенны с плечами меньшей длины рычагов 1 и осями 13. Пружины 14 торцовыми поверностями контактируют с поршнями 11, имеющими возможность перемещения внутри втулки 10 до ограничительного выступа 15, и с поршнями 16, расположенными в меньших отверстиях втулок 10. На основаниях 17 поршней 16 жестко закреплены обжимные губки 18 и выполнены пазы для обеспечения прямолинейного вертикального перемещения поршней 16 с помощью винтов 19 Со стороны внутренних торцов поршни

16 ДОПОЛНИТеЛЬНО ПОДПруЖИНеНЫ С УС-

тановкой пружин 20 на кольцах 21, располагающихся на ограничительных уступах, образованных внутренними расточками в гильзе 9. На наружной поверхности гильзы 9 симметрично относительно отверстия 22 установлены кронштейны 23, несущие подпружиненные оси 24 с роликами 25. Кронштейны 23 установлены так, что после введе

0

j 0 5 0 п дг

CQ

5

5

ния развальцовываемой трубки 26 пружины 27 поджимаются с образованием между полками кронштейна 23 и фланцами осей 24 двух зазоров А, суммарная величина которых для удержания и центровки трубки 26 практически должна быть обеспечена в пределах 1-2 мм. Усилие пружины 27 подбирается с учетом исключения повреждения развальцовываемого конца при извлечении трубки 26.

В исходном попожении поршни 11 и 16 находятся в подпружиненном состоянии, которое определяется упором оси 3 в правый край паза 28 ползуна 4. Подпружинены;до упора двуплечие рычаги 1 и 2, при этом обжимные губки 18 разведены на расстояние, обеспечивающее свободный проход между ними развальцованного конца изделич после обработки заготовки. Пружины 14 выполнены более жесткими по сравнению с пружинами 20, которые осуществляют

ч

некоторое дополнительное поджатие трубки 26 в процессе развальцовки.

Устройство работает следующим образом, i

Трубка 26 одним концом вставляется

между роликами 25 до контакта с вальцующим конусом 5. При сжатии рычагов

Iи 2 сжимающее усипие через поршни

IIи пружины 14 передается на поршни 16, которые, преодолевая сопротивление пружин 20, перемещаются до захвата трубки 26 обжимными губками 18, при этом конусом 5 трубка 26 перемещается на некоторое расстояние вправо.

В момент схвата обжимными губками 18 трубка 26 самоустанавливается в положение, при котором выступающая из обжимных губок левая часть трубки соответствует необходимой для развальцовки величине. Самоустановка трубки 26 в заданную позицию обеспечивается регулировкой конуса 5, после которой он фиксируется относительно ползуна 4 гайкой 6. После зажима трубки 26 обжимными губками 18 при дальнейшем сжатии рычагов 1 и 2 происходит процесс развапьцовки при дополнительно увеличивающемся усилии зажима трубки. Развальцовка заканчивается после упора поршней 11 в ограничительные выступы 15. Настройкой расположения втулок 10 по резьбе относительно гильзы 9 обеспечивается предохранение развальцованного участка от пережатия, так как при упоре поршней 11

515

в выступы 15 заканчивается сжатие рычагов 1 и 2 с прекращением внедрения конуса 5 в трубку 26. С освобождением рычагов 1 и 2 под воздействием пружин 14 и 20 поршни 11 и 16 возвращаются в исходное положение и развальцованная трубка 26 вынимается при дополнительном поджатии пружины 27 в момент прохождения ее развальцованного конца между роликами 25.

Изобретение позволяет предотвратить деформацию поверхности трубки за счет равномерного распределения усилия ее поджима при максимально обеспеченном контакте с обжимными губками, достигаемом при их параллельной сходимости. Улучшается качество развальцовки за счет ограничения сжимаемости рычагов, достигаемого регулировкой расположения направляющих втулок относительно гильзы, а также за счет обеспечения постоянства размеров развальцованных участков каждой трубки с помощью зажатия трубки обжимными губками на заданном расстоянии от торца в результате возможности регулировки расположения валь« цующего конуса относительно ползуна. Улучшаются условия эксплуатации устройства за счет конструктивного исполнения, при котором подача трубки на развальцовку и изъятие развальцованной трубки обеспечиваются в исходном положении устройства при разведенных в подпружиненном состоянии рычагах, а также за счет обеспечения поддержки и центровки трубки перед

0

8

5

0

5

0

5

U6

ее развальцовкой подпружиненными роликами. Формула изобретения

1.Ручное устройство для развальцовки труб по авт. св. № 1382545, о т л и- чающееся тем, что, с целью повышения качества развальцовки, оно снабжено установленной между плечами меньшей длины рычагов перпендикулярно оси вальцующего конуса с соосным упомянутой оси отверстием и двумя промежуточными элементами, каждый

из которых выполнен в виде расположенной с возможностью возвратно-поступательного осевого регулировочного перемещения в гильзе втулки со ступенчатой внутренней расточкой, из которых меньшая по диаметру обращена к центру, и двух установленных в этих расточках с возможностью осевого перемещения подпружиненных между собой поршней, больший из которых гаар- нирно соединен с рычагом плечом меньшей длины соответствуюгаего рычага, а меньший жестко связан с обжимной губкой и подпружинен относительно гильзы.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что вальцующий конус смонтирован на ползуне с возможностью регулировочного осевого перемещения.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено смонтированными на гильзе центрирующими роликами, подпружиненными к оси устройства.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к ручным устройствам для развальцовки труб, и может быть использовано в машиностроительной промышленности при изготовлении различных типов гидропневматических соединений. Цель изобретения - повышение качества развальцовки. Устройство содержит шарнирно соединенные разноплечие рычаги 1,2, с осью 3 которых соединен ползун 4, несущий вальцующий конус 5. Конус 5 установлен на ползуне на резьбе и фиксируется гайкой 6. С ползуном соединены дополнительные двуплечие рычаги 7,8, связанные также с рычагами 1,2. С меньшими плечами рычагов 1,2 соединены обжимные губки 18 через размещенные в гильзе 9 промежуточные элементы. Последние выполнены в виде втулки 10 с ступенчатой расточкой и размещенных в этих расточках подпружиненных поршней 11 и 16. Для поддерживания и центровки трубы на гильзе 9 установлены подпружиненные ролики 25. Перед развальцовкой труба 26 зажимается губками 18, которые сводятся при сведении больших плеч рычагов 1,2. Усилие зажима регулируется ограничителями перемещения поршней 11 в виде выступов 15 во втулках 10. Ход вальцующего конуса регулируется гайкой 6. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.