Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления цилиндрических деталей с развальцованными концами, может быть использовано в электротехнической промышленности для соединения металлической резьбовой гильзы с корпусом керамического патрона для ламп накаливания с резьбовым цоколем и является усовершенствованием изобретения по авт. св. Ns 1323179
Цель изобретения -улучшение качества изделий за счет повышения точности базирования вальцующих элементов, в результате чего исключается влияние неточности изготовления керамического корпуса путем стабилизации размещения вальцующих элементов внутри гильзы.
На чертеже изображено устройство для развальцовки гильз.
Устройство для развальцовки гильз состоит из механизма привода и вальцующего конуса.
Механизм привода содержит шток 1, закрепленный на плите 2, на которой закреплены регулирующие конусы 3. Плита 2 через дистанционные втулки 4 соединена с плитой 5, на которой закреплен подвижный корпус 6, в котором шарнирно установлены рычаги 7 попарно взаимосвязанные тарированными пружинами 8, контактирующие с одной стороны с регулирующими конусами 3, а с другой - с роликами 9, установленными на двуплечих рычагах 10.
Механизм привода базируется в верхней части устройства на колонках 11 и опирается на пружины 12.
Вальцующий конус содержит двуплечие рычаги 10, шарнирно установленные в корпусе 13. К двуплечим рычагам 10 болтами 14 прикреплены сменные вальцующие элементы 15. Корпус 13 крепится на плите 16, которая посредством втулок 17 установлена на основании 18. В корпусе 13 между вальцующими элементами 15 установлен упор 19 (в виде ступенчатого стержня) с возможностью осевого перемещения и регулирования при помощи болта 20 и контргайки 21.
Внизу устройства для развальцовки гильз и соосно по отношению к нему расположен сборочно-транспортный пуансон 22 с базирующими поверхностями для изделия (например, металлической гильзы 23 с керамическим корпусом 24).
Устройство работает следующим образом.
Сборочно-транспортный пуансон 22, двигаясь снизу вверх, поочередно захватывает с помощью конического ловителя металлическую гильзу 23 vi керамический
корпус 24. С предварительно собранным таким образом узлом пуансон 22 перемещается вверх до упора, где происходит заштамповка гильзы 23 в корпус 24. Одновременно с процессом заштамповки пуансон 22 при помощи упора 19, сжимая пружину 12, поднимает по колонкам 11 вальцующий конус устройства относительно втулок 17 для развальцовки гильзы. При
этом ролики 9 перемещаются по участкам рычагов 7, параллельным оси устройства для развальцовки.
В результате обеспечивается стабильность положения вальцующих элементов
15 относительно края гильзы 23 и, как следствие, качественное соединение узла, не зависимое от допуска на осевые размеры корпуса 24.
Далее от силового органа (не показан)
усилие на шток 1 приводного механизма и через плиту 2, дистанционные втулки 4. плиту 5 передается корпусу 6, на-котором шарнирно установлены двуплечие рычаги 7. Перемещаясь по колонкам 11, приводной
механизм клиновой частью рычагов 7 поворачивает двуплечие рычаги 10 вокруг оси и развальцовывает гильзу. Усилие развальцовки задается тарированными пружинами 8. Механизм привода перемещается по колонкам 11 и поддерживается в верхнем положении пружинами 12.
Таким образом, постоянный контакт в процессе развальцовки вальцующего конуса с пуансоном 22 посредством упора 19
позволяет задать с помощью болта 20 и контргайки 21 необходимую глубину размещения вальцующих элементов 15 внутри гильзы.
Положение ступенчатого упора 19определяется экспериментально при наладке ус- тройства. Возможность осевого перемещения ступенчатого фиксатора позволяет использовать устройство для развальцовки гильз, высота которых
изменяется в широком диапазоне.
Формула изобретения 1, Устройство для развальцовки гильз по авт. св. №;. 1323179, отличающ е е с я тем, что, с целью улучшения качества изделий за счет повышения точности базирования вальцующих элементов, оно снабжено средством для ограничения вертикального перемещения вальцующих
элементов, выполненным в виде упора, ус- тансзленного на неподвижном корпусе, и пуансоном с базирующими поверхностями для изделия, причем упор имеет возможность взаимодействия с торцом пуансона.
51690915б
2. Устройство по п. 1, отличаю- можностью регулировочного перемещения щ е е с я тем. что упор установлен с воз- относительно неподвижного корпуса.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для развальцовки гильз | 1985 |
|
SU1323179A1 |
Ручное устройство для развальцовки труб | 1988 |
|
SU1563814A2 |
Способ соединения двух деталей | 1985 |
|
SU1294553A1 |
Устройство для развальцовки труб | 1990 |
|
SU1801681A1 |
Устройство для развальцовки концов труб на конус | 1990 |
|
SU1784367A1 |
Устройство для развальцовки труб на конус | 1984 |
|
SU1166867A1 |
Устройство для сборки керамической детали с металлической | 1989 |
|
SU1712120A1 |
Устройство для обработки давлением и сборки сетчатых деталей,преимущественно секций масляных фильтров | 1983 |
|
SU1094717A1 |
Устройство для развальцовки труб | 1985 |
|
SU1278079A1 |
Устройство для развальцовки контактов в контактной пластине электрических аппаратов | 1982 |
|
SU1123788A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к устройствам для изготовления цилиндрических деталей с развальцованными концами. Цель изобретения - улучшение качества изделий за счет повышения точности базирования вальцующих элементов. Процесс развальцовки осуществляется при перемещении механизма привода, содержащего шток 1. плиту 2, регулирующие конусы 3, дистанционные втулки 4, плиту 5, корпус 6 и рычаги 7, клиновой частью контактирующие с роликами 9 вальцующего конуса и поворачивающие двуплечие рычаги 10, которые развальцовывают гильзу вальцующими элементами 15. Устройство снабжено средством для ограничения вертикального перемещения вальцующих элементов, выполненным в виде упора 19, находящегося между вальцующими элементами, выполненного с возможностью осевого регулирования с помощью болта 20 и контргайки 21. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. fe ON Ю О Ю СЛ ю Я
Устройство для развальцовки гильз | 1985 |
|
SU1323179A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1991-11-15—Публикация
1987-03-17—Подача