Изобретение относится к обработке металлов давлением.
Известны устройства для развальцовки труб, содержащие корпус, соединенный с сепаратором, снабженным роликами, внутри которого расположен конус, воздействующий на ролики и соединенный с приводным валом, имеющим возможность возвратно-поступательного перемещения, например, с помощью зубчатой передачи.
С целью автоматического регулирования степени развальцовки в предлагаемом устройстве на валу конуса смонтирована зубчатая втулка с кулачком, взаимодействующим со стопорным механизмом, укрепленным в корпусе, снабженно.м в свою очередь подпружиненной втулкой с зубчатым упором, связанным с зубчатой втулкой, и свободно поворотным относительно корпуса фасонным рычагом, снабженным подпружиненной втулкой с хвостовиком и упором.
На фиг 1 представлен общий вид предлагаемой установки; на фиг. 2 - сечение по А-Л на фиг. 1; на фиг. 3 - механизм стопорения зубчатой втулки; на фиг. 4 - сечение по Б-Ь на фиг. 3.
Установка состоит из корпуса 1, соединенного с ПОМОЩЬЮ промежуточной резьбовой втулки 2 и подшипника 3 с сепаратором 4, в котором расположены ролики 5. Внутрл
корпуса и сепаратора расположен подпружй ненный пружиной 6 конус 7, соединенный с приводным валом 8, получающим возврагнопоступательное перемещение от рейки 9 через
щестерню 10. На валу 8 расположена зубчатая втулка //, подпружиненная пружиной 12 относительно корпуса и вала. На корпусе в свою очередь расположена подпружиненная иружиной 13 втулка М, в которой закреллсны зубчатые упоры 15, взаимодействующие с зубчатой втулкой //. Для прекращения раздачи предусмотрен фасонный рычаг 16, расположенный на корпусе с возможностью свободного вращения и снабженный упором 17.
На рычаге закреплена пружина 18 и втулка 19 с хвостовиком. Для этой же цели на зубчатой втулке закреплен кулачок 20, а во втулке 14 установлен толкатель 21, связанный со стопором 22, приводимым в рычагом 23, укрепленным на фасонном рычаге 16. Втулка 14 фиксируется кулачком 24, расположенным на втулке 19 и воздействующим на стопор 22. Устройство работает следующим образом.
Вальцовка вводится в развальцовываемую трубку (при повторении процесса упор /7 вводится в уже развальцованную соседнюю трубку) и ей сообщается рабочее движение. С возрастанием крутящего момента при сжатии
пружины 18 корпус / поворачивается вокруг
оси вальцовки и при достижении крутящим моментом заданной величины, кулачок 24 действует на рычаг 23, который поднимает сгаиор 22, и втулка 14 под действием пружины 13 перемещается по корпусу /, воздействуя на упоры ,15, которые входят в зацепление с зубчатой втулкой 11, прекращая перемещение конуса 7, в результате прекращается раздача трубки и происходит раскатка ее. В этом случае сила сцепления роликов 5 с конусом снижается -и после достижения заданного усилия пружина 6, воздействуя на конус 7, возвращает его в исходное положение и процесс вальцовки прекращается.
При развальцовке трубки по заданному диаметру остановка зубчатой втулки // производится под действием кулачка 20 через толкатель 21 и стопор 22.
Перед началом развальцовки следующей трубки перемещают втулку 14 до закрепления ее стопором 22, чем освобождают зубчатую втулку 11, удерживаемую упорами 15, и под действием пружины 12 она возвращается
в исходное положение до сопрпкос 1овения с буртом на валу 8, а вальцовка готова к развальцовке следующей трубки.
2Пред.мет изобретения
Устройство для развальцовки труб, содержащее корпус, соединенный с сепаратором, снабженным роликами, внутри которого расноложен конус, воздействующий па ролики и
0 соединенный с приводным валом, имеющим возможность возвратно-поступательного перемещения, например, с по.мощью зубчатой передачи, отличающееся тем, что, с целью автоматического регулирования степени развальцовки, на валу конуса смонтирована зубчатая втулка с кулачком, взаимодействующим со стопорным механизмом, укрепленным в корпусе, снабженном подпружиненной втулкой с зубчатым упором, связанным с указанной зубчатой втулкой, и свободно поворотным относительно корпуса фасонным рычагом, снабженным подпружиненной втулкой с хвостовиком и упором.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для развальцовки труб | 1975 |
|
SU633647A1 |
Устройство для развальцовки труб | 1981 |
|
SU965561A2 |
Устройство для развальцовки труб | 1977 |
|
SU721190A2 |
Устройство для развальцовки труб | 1976 |
|
SU764794A1 |
Устройство для вальцовки труб | 1980 |
|
SU880572A2 |
Автомат для раздачи концов втулок | 1991 |
|
SU1787626A1 |
Вальцовка для труб | 1978 |
|
SU770616A1 |
Привод,преимущественно для устройства запрессовки штырей в плату | 1981 |
|
SU1075457A1 |
Устройство для наполнения жидкостью ампул | 1983 |
|
SU1107864A1 |
Ротационно-обжимное устройство | 1977 |
|
SU742024A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация