Устройство для вертикального вытягивания листового стекла Советский патент 1983 года по МПК C03B15/04 

Изобретение относится к промыШ ленности строительства и строитель ных материалов, в частности к ci;eкольной промышленности, и может быть использовано на заводах строи тельного и технического стекла для производства листового стекла повышенного качества методом вертикального вытягивания. Известно устройство для вертикального вытягивания листового сте ла с помощью лодочки, содержащей ш мотный корпус со щелью,, торцы кото рой выполнены в видеэлектродов, соединенных с источником тока l . При вытягивании стекла за счет электродов, располагае.мых в торцах щели, через ,луковицу пропускается электрический ток, выравнивающий температуру стеклосмеси, что обеспечивает снижение полосности и вол нистости стекла. Кроме того, за сч электроподогрева осуществляется по вышение температуры стекломассы в щели, что способствует, ликвидации условий для кристаллизации стекломассы. Однако указанное расположение электродов не способствует дифференцированному подогреву прибортовых, более охлажденных, участков в зависимости от технологической обстановки, В данном случае стекломассу в щели рассматривают как несколько, последовательно соединен ных сопротивлений, по которым пропускается электрический ток. Этот ток хотя и .выравнивает их TeNmepaтуру, однако не дает возможности поднимать, например, температуру .бортовых участков, оставляя температуру центрального на прежнем уровне, и наоборот. Это в значительной мере сужает возможности электрообогрева. Кроме того, ввиду ограниченных размеров щели, особенно в торцах л дочки, технически очень трудно обе печить требуемую для расчетной пло ности тока площадь контаита электр да со стекломассой. Это способству быстрому сгоранию электродов и, что самое главное, йе обеспечивает эффективного электрообогрева стекломассы, особенно на участках щели с увеличенным сечением, а также на границе фаз огнеупор тела лодочки - стекломасса, где осуществля ется интенсивная, теплопередача кор пусу лодочки. наиболее близким к изобретению является устройство для вертикального вытягивания листового стекла, содержащее частично погруженные в стекломассу валки, электронагреватели и систему их питания 2. За счет электронагревателей, располагаемых в полостях формующих валков, обеспечивается температурная однородность по ширине ленты стекла, что исключает возможность кристаллизации стекломассы в узле формования и повышает производительность машин ВВС ввиду сокращения случаев обрыва ленты стекла для ее периодического обновления. Однако при этом используется непрямой нагрев стекломассы в формукицем узле, а косвенный через стенку форк«ующего валка. Это в значительной мере снижает эффективность электрообогрева. Кроме того, использование полого формующего валка снижает надежность формующего узла в целом. Цель изобретения - улучшение качества вытягиваемого стекла. Поставленная цель достигается тем, что в устройст ве, для вертикального вытягивания листового стекла, содержащем частично погруженные в стекломассу валки, электронагреватели и систему их питания, электронагреватели выполнены в виде цилиндрических электродов, установленных в торцах валков, а система питания их - индивидуальной для каждой пары перекрестно-лежащих и противоположно расположенных электродов. Предложенное устройство позволяет увеличить площадь контакта электродов со стекломассой, а также пропускать ток для электрообогрева не только вдоль щели, но и поперек, предпочтительно., исходя из расположения электродов, в прибортовых участках, что обеспечивает возможность дифференцированного нагрева стекломассы как вдоль щели, так и поперек,.т.е. устройство позволяет дифференцировать тепловую нагрузку на любом участке луковицы. На фиг. .1 показан формующий узел предлагаемого устройства в плане. со схемой питания электродов. . Устройство для вытягивания листового стекла содержит формующий узел 1 в виде пары валков 2, образующих между собой щель 3. Валки частично погружены в стекломассу 4 и имеют цапфы 5, закрепленные в стенках б выработочного канала 7. Концы кё1ждого валка снабж ены электродаг и 8 в виде цилиндров или обойм из жаропрочного и электропроводного материала. Питание их электрическим током осуществляется попарно от индивидуальных источников 9 питания. Каждый валок формуквдего узла является приводным (приводы не показаны. Лента стекла вытягивается из луковицы. Устрройство работает следующим образом. При вытягивании ленты стекла из луковицы, образуемой в стекломассе

4 между валками 2, термическая однородность стекломассы в луковице поддерживается за счет электрического тока, пропускаемого по стекломассе посредством электродов 8. Эти электроды расположены на концах валков 2 и выполняются из жаропрочного электропроводного материала, например вольфрёола или молибдена. Подобное расположение электродов 8 в сочетании с индивидуальным питанием каждой пары их от своих источников 9 питания позволяет регулировать нагрев стекломассы по длине щели 3 и ее ширине. Таким образом, в данно случае две пары конечных электродов 8 при их попарном питании трансфоркшруготся фактически в четыре пары электродов, подключенных к индивидуальным, ра Я такяцим только на них источникам 9 питания. В соответсгвии с таким делением пар электродов совершенно очевидно, что, регулируя питание на любую пару электродов,, можно осуществлять дифференцированное питание пар электродов, закикающихся по ширине щели 3, и перекрестное питание пар электродов, замыкающихся по длине щели 3 (показано стрелками). Более того, наличие индивидуальных источников 9 питания позволяет поддерживать различные .параметры электрического тока на

отдельных парах электродов как по длине щели, так и по ширине щели. Это означает, что при определенной технологической ситуации существует возможность дифференцированного нагрева отдельных участков стекломассы в промежутке между валками 2. Например, в данном случае есть возможность поддерживать различную температуру на прибортовых менее прогретых участках и на более прогретом центральном участке. Но I главное в том, что в зависимости рот технологической ситуации устройство позволяет поддерживать различную температуру на противоположных прибортовых участках стекломас,сы 4 в щели 3. Это обеспечивает значительное расширение технологических возможностей электрообогрева его универсальность и многообразие. Кроме того при перекрестном питании электр одов 8 по длине щели 3 и индивидуальном питании противоположно расположенных электродов 8 по ширине щели 3 электрический ток, необходимый для электрообогрева стекломассы 4 в щели 3 между валками 2, концентрируется только для обогрева своего индивидуального участка стекломассы, за счет чего добивсштся высокой эффективности электрообргрева.,

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЕРТИКАЛЬНОГО ВЫТЯГИВАНИЯ ЛИСТОЮГО СТЕКЛА, содержащее частично погруженные в стекломассу вгшки, электронагреватели и систему их питания, о т. личающееся тем, что, с целью улучшения качества вытягиваемого стекла, электронагреватели-выполнены в виде цилиндрических электродов, установленных в торцах валков, а система питания их - индивидуальной для каждой пары перекрестно-лежащих .и противоположно расположенных электродов. г b м о ю