Изобретение относится к прикладной электрохимии, в частности к - электродным материалам для электролиза воды с твердым полимерным электролитом ,
Целью изобретения является снижение энергозатрат при электролизе : воды за счет снижения потенциала анода.
П р и м е р. На фронтальную поверхность пористой титановой подложки методом катодного распыления металла последовательно наносят слой иридия толщиной 0,15 мкм, а затем слой палладия толщиной 0,15 мкм. Полученную композицию термообрабаты- вают при 300°С в течение 4 ч, а затем обрабатывают 0,5 ч в кипящей азотной кислоте, Полученный анод на основе скелетного иридиевого катализатора испытывают в электролизной ячейке с мембраной МФ-4-СК (толщина 250 мкм) и катодом на основе палла- дированного титана о После 10 ч работы при плотности тока 1 А/см и Т 90°С потенциал анода составил
1 ,50 В (н.в.э).
Результаты испытаний электродов, полученных при различных температурах и времени термообработки и различных толщинах слоев активного и неактивного металла, представлены в таблице.
Применение анода, изготовленною предлагаемым способом, позволяет снизить расход электроэнергии за счет уменьшения потенциала анода
Предлагаемые пределы определяют оптимальные условия взаимной диффузии металлов при образовании ннтерСП О) 4Ь 1ЧЭ
о
N3
металлического соединения иридия и палладия. При изменении температуры термообработки до значения менее ЗООвС или более 400°С и ее продолжительности до значения менее 4 ч, а также при изменении соотношения толщин наносимых осадков не достигается положительный эффект, а увеличение продолжительности термообработки более чем 4 ч не приводит к существенному его изменению.
Для травления электродной композиции после термообработки использовали кипящую азотную кислоту концентрацией 10-65%.
Изменение концентрации азотной кислоты в указанном пределе не приводило к существенному изменению потенциала анода.
Формула изобретения 1 о Способ изготовления анода для электролиза воды, включающий после. довательное нанесение на подложку слоев иридия и неактивного металла, термообработку и химическое растворение неактивного металл., отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат при электролизе воды за счет снижения потенциала анода, в качестве неактивного металла используют палладий, причем наносят слои активного и неактивного ме5 талла равной толщины, а термообработку осуществляют при 300-400 С в течение 4 ч.
2. Способ поп.1,отличаю- щ и и с я тем, что химическое раство0 рение палладия проводят обработкой в кипящей азотной кислоте.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭЛЕКТРОД | 2008 |
|
RU2487197C2 |
Пористый электрод для электролитического разложения воды с твердым полимерным электролитом | 1986 |
|
SU1377302A1 |
ВЫСОКОЭФФЕКТИВНОЕ АНОДНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГИПОХЛОРИТА | 2005 |
|
RU2379380C2 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИЗА ВОДНЫХ ХЛОРНО-ЩЕЛОЧНЫХ РАСТВОРОВ, ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИЗА ХЛОРНО-ЩЕЛОЧНОГО РАСТВОРА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТНОГО ЭЛЕКТРОДА | 2003 |
|
RU2330124C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО КАТАЛИЗАТОРА НА ОСНОВЕ ВОССТАНОВЛЕННОГО ЗОЛОТА | 2021 |
|
RU2784199C1 |
АНОД ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИЗА | 2007 |
|
RU2419686C2 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ ИРИДИЯ НА АРСЕНИД ГАЛЛИЯ И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2530963C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАФИТОВЫХ ЭЛЕКТРОДОВ С ПОКРЫТИЕМ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНО ИЗ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ, ОСОБЕННО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТОВ СОЛЯНОЙ КИСЛОТЫ | 2008 |
|
RU2505625C2 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ОКИСЛЕНИЯ ЦЕРИЯ | 2016 |
|
RU2623542C1 |
ЭЛЕКТРОД И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2288973C1 |
Изобретение относится к прикладной электрохимии, в частности к электродным материалам для электролиза воды с твердым полимерным электролитом, и позволяет снизить энергозатраты при электролизе воды за счет снижения потенциала анода. В способе изготовления анода для электролиза воды, включающем последовательное нанесение на подложку слоев иридия и неактивного металла, термообработку и химическое растворение неактивного металла, в качестве неактивного металла используют палладий при равных толщинах слоев активного и неактивного металла, а термообработку осуществляют при 300-400°С в течение не менее 3 ч. Причем химическое растворение палладия проводят обработкой в кипящей азотной кислоте концентрацией 10-65%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Химическое растворение проводят в кипящей 50%-ной серной кислоте Анод по прототипу
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРОВ В «СКЕЛЕТНОЙ»ФОРМЕ | 0 |
|
SU218830A1 |
Авторы
Даты
1990-05-15—Публикация
1987-04-09—Подача