Изобретение относится к использованию керамических материалов для службы в агрессивных средах в электротехнической, электронной, химической и других отраслях промышленности.
Цель изобретения - повышение точности и достоверности определения.
Способ осуществляют следующим образом.
Для определения химической стойкости используют образцы керамического материала, например ультрафарфора УФ-46, в виде дисков диаметром 30 ± 5 мм и толщиной 2 ± 0,5 мм. Измеряют тангенс угла диэлектрических потерь на трех образцах с прижимными электродами по методике, основанной на измерении добротности на Q-метре.
Измерения проводят при 100°С и частоте 1 МГц. Затем образцы кипятят в 35%-ной серной кислоте при 80°С в течение 500 ч в специальном контейнере. В качестве агрессивной среды могут быть использованы вода и водяной пар, различные кислоты, соли, щелочи, расплавы и пары металлов, растворы органических веществ и др., находящиеся при различных температурах и давлениях. После испытания образцов в агрессивной среде измеряют величину тан- генса угла диэлектрических потерь по методике, что и до испытаний. Находят степень изменения логарифмов тангенса угла диэлектрических потерь. Испытуемый материал считают стойким к действию данной агрессивной среды, если К - степень изменения логарифел
оъ
4 СП
4
GO
MOB tgfi находится в пределах 0,75- ,1,1.
Существенное повышение величины tgS(K 0,7-5) происходит jnpH. значительном разрушении структуры материала под действием агрессивной среды либо при внесении в него щелочных ионов в значительном количестве. Существенное снижение величины tg 8 (,1) указывает на удаление из материала под дейсвием агрессивной среды ионов щелочных металлов в значительном количесве, что также ослабляет структуру и снижает химическую стонкость.
Формула изобретения
Способ определения химической стойкости керамических материалов, , включающий воздействие на испытуемый материал агрессивной средой и определение свойств до и после агрессивного воздействия, отличающийся тем, что, с целью повышения точности
и достоверности определения, определяют тангенс угла диэлектрических потерь до и после агрессивного воздействия, находят степень изменения по отношению их логарифмов и при значении степени изменения логарифмов тангенса угла диэлектрических потерь в пределах 0,75-1,1 испытуемый материал считают химически стойким.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения химической стойкости керамических материалов | 1988 |
|
SU1564544A1 |
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДИАГНОСТИКИ КАЧЕСТВА КРИСТАЛЛИЧЕСКИХ И ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И СОЕДИНЕНИЙ | 2014 |
|
RU2594626C2 |
Способ получения композиционного материала на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена | 2017 |
|
RU2681634C1 |
ГИДРОФОБНЫЙ КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИЙ КОМПАУНД ДЛЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ | 2012 |
|
RU2499313C2 |
Шихта для получения керамического материала | 1987 |
|
SU1498737A1 |
Керамическая масса для изготовления электротехнического фарфора | 1988 |
|
SU1530615A1 |
Сегнетоэлектрический материал | 2022 |
|
RU2786939C1 |
КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКАЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ ГИДРОФОБНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ВЫСОКОВОЛЬТНЫХ ИЗОЛЯТОРОВ | 2012 |
|
RU2496167C1 |
СПОСОБ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ДОЛГОВЕЧНОСТИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРОТИВОКОРРОЗИОННЫХ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2012 |
|
RU2520164C2 |
Способ испытаний кавитационной эрозии | 2020 |
|
RU2739145C1 |
Изобретение относится к способу определения химической стойкости керамических материалов, в частности электроизоляционных, и может быть использовано в электротехнической, электронной и химической отраслях промышленности для оценки стойкости и прогнозирования срока службы материалов и изделий, работающих в агрессивных средах. Цель изобретения - повышение точности и достоверности определения. Химическую стойкость керамических материалов оценивают по степени изменения логарифмов тангенса угла диэлектрических потерь до и после агрессивного воздействия. Материал относят к химически стойкому, если степень изменения логарифмов угла диэлектрических потерь находится в пределах 0,75-1,1.
Редактор Т,Парфенова
Составитель М.Слинько Техред Л.Сердюкова
Заказ 1156
Тираж 506
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ПИТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
--- --/- -- -- - - --- - - - -- - - ---- - - --- - - - ------------- - -- ---- - - - - - .«-. - -.----.
, Производственно-издательским комбинат Патент, г.Ужгород, v;i. Гаг арина,101
Корректор Э.Лончакова
Подписное
Костюков Н.С | |||
и др | |||
Радиационная и коррозионная стойкость электрокерамики | |||
М.: Атомиздат, 1973, с | |||
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1919 |
|
SU54A1 |
БМьЛИОТЕКАи Р. В. Комова | 0 |
|
SU389460A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1990-05-15—Публикация
1988-06-02—Подача