Установка для измельчения глины с твердыми включениями Советский патент 1990 года по МПК B02C19/16 

А

I-

Ј

(Л

Изобретение относится к устройствам для измельчения глины с твердыми включениями и может быть использовано в промышленности строительных материалов для производства кирпича. Цель изобретения - повышение производительности. Установка содержит экструдер 1, ротор 2 с ножами 10 и очистное устройство 12 с барабаном 13 и скребком 14, установленные на раме 4. Ротор охватывает кожух 15 с полосами 20 эластичного материала. Полосы 20 препятствуют разбросу глины, которая, накапливаясь внутри кожуха 15, может удаляться через зазоры между полосами 20, причем зазоры могут увеличиваться за счет эластичности полос 20. 3 ил.

ю

20

СЛ

оэ ел ел

со

Ю

Изобретение относится к устройствам для измельчения глины с твердыми включениями, может быть использовано в промышленности строительных материалов и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 1351666.

Цель изобретения - повышение производительности.

На фиг. 1 показана установка для измельчения глины с твердыми включениями, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - торец уплотняющей головки экструдера.

Установка состоит из экструдера 1, быстроходного ротора 2, приспособления 3 для регулирования положения ротора 2, установленных на общей раме 4, и отводящего конвейера 5.

Экструдер 1 содержит конусообразную уплотняющую головку 6 на выходе из которой установлена решетка 7, состоящая из плоских рассекателей 8, установленных перпендикулярно оси вращения ротора 2, и плоских рассекателей 9, закрепленных между рассекателями 8 с наклоном под острым углом в противоположные стороны.

Уплотняющая головка 6, рассекатели 8 и 9 выполнены с вырезом по радиусу, равному наружному радиусу вращения радиальных ножей 10 ротора 2. Ротор 2 снабжен приводом 11.

Установка снабжена устройством 12 для очистки ножей 10 ротора 2, выполненным в виде гладкого барабана 13 и очистного скребка 14, который подпружинен к поверхности барабана 13, кожухом 15, охватывающим ротор 2 по всей его ширине в зоне между экструдером 1 и барабаном 13 со стороны, противоположной раме 4. Кожух 15 выполнен в виде установленных по разные стороны от торцов 16 и 17 ротора 2 опорных поверхностей 18 и 19, к которым параллельно оси вращения ротора 2 с зазором между собой закреплены полосы 20, выполненные из эластичного материала.

Установка работает следующим образом.

Глину с твердыми включениями подают в экструдер 1, который уплотняет ее вместе с твердыми включениями в головке 6 и выдавливает через решетку 7 с рассекателями 8 и 9 в виде разделенных друг от друга и наклоненных на острый угол 35-55° по отношению к ножам 10 ротора 2 полос.

Выдавливаемые полосы глины измельчаются ножами 10 ротора 2 на мелкую по ширине экструдируемого материала стружку, которая сбрасывается, в основном, на барабан 13 устройства 12 очистки ножей 10 ротора 2, откуда скребком 14 направляется на отводящий конвейер 5.

Часть глины не попадает на барабан

13 и налипает на внутреннюю поверхность эластичных полос 20. В процессе работы глина внутри кожуха 15 накапливается и уплотняется под действием вновь прибывающих объемов сошедшей с ножей 10 глины.

0 Избыток глины выдавливается на наружную поверхность кожуха 15 через зазоры между полосами 20, причем зазоры под действием давления налипающей глины могут увеличиваться за счет эластичности полос 20.

5Таким образом устраняется возможность

разлета и потерь срезанной глины, а также забивания кожуха 15 измельченной глиной. Изобретение позволяет повысить производительность установки за счет устранения потерь глины.

0

Формула изобретения

Установка для измельчения глины с твердыми включениями по авт. св. № 1351666, отличающаяся тем, что, с целью повышения

5 производительности, она снабжена кожухом, охватывающим ротор по всей его ширине в зоне между экструдером и барабаном устройства для очистки ножей ротора со стороны, противоположной раме, выполненным

Q в виде установленных по разные стороны от торцов ротора опорных поверхностей, к которым параллельно оси вращения ротора закреплены с зазором между собой полосы эластичного материала.

;;

Фиг. 2

Фиг.З