Изобретение относится к оборудованию, применяемому в производстве строительных материалов, и может быть использовано при изготовлении строительных изделий, преимущественно кирпича.
Целью изобретения является повышение производительности и качества изделий.
На фиг.1 изображена установка, вид сверху; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 установка, вид сзади; на фиг.4 разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.5 разрез В-В на фиг.1; на фиг.6 разрез Г-Г на фиг.1; на фиг.7 внешняя поверхность ротора; на фиг. 8 храповой механизм; на фиг.9 вид по стрелке Д на фиг.2 на кронштейн с рольгангом; на фиг.10 схема работы смесителя; на фиг.11 схема работы передатчика пакетов.
Самоходная установка для изготовления строительных изделий включает раму 1, на которой установлен корпус питателя 2, который имеет входной 3 и выпускной 4 патрубки. В корпусе питателя 2 установлены питающий валок 5, выполненный в виде упругого эластичного цилиндра, внутренняя полость которого соединена с пневмосистемой (на фиг. не показана), ротор 6, шнеки 7 и 8 для удаления неоднородных включений, мундштук 9, очистная решетка 10 с гребенкой 11, которая перемещается от гидроцилиндра. На раме самоходной установки укреплен резчик бруса 12, подающий транспортер 13, передающее устройство, которое выполнено в виде приводного барабана 14 с храповым механизмом 15, ускоряющего транспортера 16, установленного на барабане 14, кронштейна 17, соединенного с рамой через пружину 18. Перемещение кронштейна осуществляется посредством шестерни 19, перемещаемой по рейке 20 реечного механизма, при этом шестерня 19 соединена с приводным барабаном 14. На кронштейне 17 укреплены L-образные полки 21, на горизонтальных частях которых установлены рольганги 22 и ограничители 23. Соединение приводного барабана 14 с шестерней 19 осуществляется, например, при помощи гибкой связи 24 Питающий валок 5 выполнен с ребрами 25. Ротор 6 выполнен с оребренной наружной поверхностью, при этом между ребрами ротора установлены подпружиненные штоки 26, которые взаимодействуют с расположенным внутри ротора кулачком 27. Выходной патрубок 4 выпускного отверстия корпуса питателя имеет направляющие 28, на которые установлен механизм измельчения в виде режущего приводного цилиндра 29 с кожухом 30 и мундштук 9.
Механизм перемешивания установки выполнен в виде шнека 31 с гасителем 32. Шнек укреплен на кронштейне 33, который посредством шарнира 34 прикреплен к раме 1. Рама оснащена накопительным транспортером в виде передающего конвейера 35, а последний по ходу движения бруса рольганг 22 конечным выключателем 36. Установка выполнена с приемным столом 37, многострунным резчиком 38, съемщиком изделий 39, комплектователем 40, укладчиком-пакетировщиком 41, передатчиком пакетов 42. Корпус питателя на входе имеет шарнирно прикрепленные к нему подающие лапы 43, а в зоне выходного патрубка нож-очиститель 44.
Глина для изготовления строительных изделий находится в глинозапаснике 45.
Самоходная установка для изготовления строительных изделий работает следующим образом.
Добытая в карьере глина, доставляется в глинозапасник 45. С помощью питателя 2 масса разравнивается. В глинозапасник вводятся необходимые технологические добавки, которые равномерно распределяются по поверхности глины питателем 2.
После заполнения глинозапасника глина увлажняется и оставляется для вылеживания.
После окончания процесса вылеживания самоходная установка перемещается над глинозапасником с поднятым питателем. Перемешивание вылежавшейся глиняной массы осуществляют шнеком 31. Глина перемещается по шнеку до гасителя, возвращаясь обратно в глинозапасник. Поскольку шнек 31 прикреплен к кронштейну 33, который крепится к раме при помощи шарнира 34, то осуществляют перемещение шнека по радиусу кронштейна, в результате чего перемешивание глины производится по всей поверхности и объему. После окончания процесса перемешивания установка перемещается в начало участка глинозапасника с поднятым шнеком.
Далее корпус питателя 2 опускают в крайнее нижнее положение. Подающие лапы 43 забирают порцию глины и направляют ее на очистную решетку 10. После очистной решетки глиномасса попадает на питатель, который, вращаясь, захватывает ребрами 25 массу и направляет ее в ротор 6. Неоднородные включения направляются в шнеки 7 и 8 для удаления включений, откуда удаляются (на фиг. не показано). Глиномасса попадает в ребра ротора и при подходе к выпускному патрубку 4 штоком ротора выдавливается в мундштук 9. Работа штоков регулируется кулачком 27. После выдавливания глины из ребер ротора штоки под действием пружин возвращаются в первоначальное положение. Выходной патрубок питателя 2 выполнен с направляющими 28, в которых перемещается мундштук, который может быть заменен режущим приводным цилиндром 30 для переработки тонкого измельчения глины. Глиномасса продавливается через выходное отверстие мундштука 9 и сформулированный брус направляется конвейером 13 на передающее устройство. Отрезка бруса осуществляется резчиком бруса 12. Брус изделия с подающего транспортера 13 попадает на рольганги 22, которые укреплены на L-образных полках, присоединенных к кронштейну. Перемещением шестерни 19 по рейке 20 осуществляется плавное опускание бруса на передающий конвейер 35. Поскольку шестерня 19 соединена с барабаном 14 кинематически, например, гибкой связью 24, то работа звездочки будет определяться приводным барабаном 14.
Передающий конвейер 35 передает брус на приемный стол 37, где он разрезается многострунным резательным устройством 38 с одновременной раздвижкой заготовок бруса. Съемщик изделий 39, поворачивает изделия на 180о и укладывает их на комплектующий конвейер 40, который обеспечивает набор изделий в комплект, который затем укладчиком-пакетировщиком 41 захватывается и переносится на пакетировочный стол. Откуда передатчиком пакетов 42 переносится для дальнейшей сушки на сушильную площадку или на склад.
Таким образом, установка обеспечивает расширение технологических возможностей за счет того, что она обеспечивает полный цикл получения строительных изделий, позволяет автоматизировать технологический процесс при одновременном качестве получаемых изделий.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для изготовления строительных изделий | 1987 |
|
SU1477549A1 |
Укладчик-разгрузчик керамических изделий | 1988 |
|
SU1698068A1 |
Линия Байраммурадова для изготовления керамических изделий | 1990 |
|
SU1836215A3 |
Рабочий орган установки для изготовления строительных изделий | 1988 |
|
SU1680507A1 |
Установка для многоструйной резки и укладки кирпича на сушильные вагонетки | 1986 |
|
SU1414653A1 |
Установка для резки и укладки изделий на сушильные вагонетки | 1977 |
|
SU745693A1 |
Установка для резки и укладки кирпича-сырца на консольные сушильные вагонетки | 1981 |
|
SU1022814A1 |
Устройство для многострунной резки глиняного бруса | 1988 |
|
SU1507577A1 |
Технологическая линия для изготовления строительных изделий | 1986 |
|
SU1426801A1 |
Линия для производства строительного кирпича | 1990 |
|
SU1768398A1 |
Использование: изготовление строительных изделий, например кирпича. Сущность: установка, содержит самоходную раму, на которой размещены все функциональные узлы для производства строительных изделий, поворотные лапы, очистная решетка, устаноленная перед входным патрубком. Рабочий орган выполнен в виде валка с ребрами. Рабочая поверхность ротора выполнена с оребрением, а ротор снабжен штоками, взаимодействующими с кулачком, расположенным внутри ротора. В выходном патрубке установлен механизм измельчения, соединенный с приводным цилиндром. Мундштук и цилиндр размещены с возможностью перемещения по направляющим. На раме закреплены механизм перемешивания, передающее устройство, приемный стол, многострунный резчик , съемник изделий, комплектователь, укладчик - пакетировщик, передатчик пакетов. Механизм перемешивания выполнен в виде шнека с гасителем, который укреплен на поворотном кронштейне, установленном на раме. 2 з. п. ф-лы, 11 ил.
Установка для изготовления строительных изделий | 1987 |
|
SU1477549A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Авторы
Даты
1996-04-10—Публикация
1990-06-07—Подача