Способ прорезания канавок Советский патент 1990 года по МПК B23C3/28 

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при прорезании канавок на деталях типа тел вращения.

Целью изобретения является повышение производительности обработки канавок за счет исключения вспомогательного времени на установку детали,

На Фиг. 1 показана схема реализации способа прорезания канавок; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на Фиг.З инструмент для реализации способа прорезания канавок; на Фиг. 4 - схе- ма срезаемого припуска инструментом.

Способ осуществляют следующим образом.

Режущий инструмент, корпус 1 которого представляет собой плоскую неполнозубую прорезную фрезу, т.е. выполнен в форме сектора с режущими зубьями, устанавливают под углом & к оси оправки 2 и закрепляют на ней посредством втулок 3 со скошенными торцами. Ось оправки 2 располагают под перекрещивающимся углом of к оси вращения детали 4, например трубы, причем угол установки фрезы к оси вращения оправки и угол располо- жения оправки к оси детали в сумме составляют 90°. Детали сообщают вращение с частотой п, обеспечивающей скорость резания, и непрерывную

35

продольную подачу S. Инструменту сообщают вращение с частотой Пф,обеспечивающей медленную круговую подачу S кр. Подача детали и вращение инструмента согласованы таким образом,что за один оборот инструмента деталь 0 перемещается на всю свою длину.

Между скошенными торцами втулок 3 устанавливается на оправке 2 Фреза 1, у которой режущие зубья выполнены на одной четверти периметра корпуса. Об- 45 рабатываемой детали 4 к режущему инструменту 1 сообщают синхронизированное вращение, кроме того, обрабатываемая деталь имеет продольную подачу.

За четверть оборота корпуса инст- $0 румента происходит формирование канавки или отрезка 5 длиной 10. Отре,

5

0 5 Q

5

0

45 $0

занная деталь поступает на оправку 6 приспособления. Оправка служит и для поддержки свободного конца детали в процессе отрезки, что повышает жесткость системы.

Неполнозубый прорезной инструмент 1 имеет зубья 7 на четверти окружности. Неполнозубый участок необходим для пропускания необрабатываемой длины детали.

Срезание припуска при прорезке осуществляется последовательно слоями 7f-7j. с переменным угловым положением, соответствующим текущему положению зубьев корпуса, и заканчивается на припуске 75, соответствующем расположению последнего зуба перпендикулярно к оси врашения детали, i

Способ позволяет непрерывно прорезать канавки различной глубины и отрезать детали различной длины одним и тем же инструментом. Глубина канавки регулируется расстоянием между осями оправки и детали. Длина отрезка зависит от угла наклона корпуса инструмента к оси ее врашения, который регулируется торцевыми скосами втулок 3 на оправке 2.

Формула изобретения

Способ прорезания канавок на деталях типа тел вращения многолезвийным дисковым инструментом, который устанавливают на вращающейся оправке, причем вращение оправки согласовывают с поступательным движением обрабатываемой детали, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки, в качестве инструмента используют плоскую неполнозубую прорезную фрезу, которую устанавливают под углом к оси вращения оправки, а последнюю располагают под углом к оси детали, которой сообщают вращательное движение, причем угол установки Фрезы к к оси вращения оправки и угол расположения оправки к оси детали в сумме составляют 90 .

Г

Фиг.Э

1 J s 6

-i-J

те

1

j

0W2

JN

t

г.

Изобретение относится к металлообоработке и может быть использовано при прорезании канавок на деталях типа тел вращения. Целью изобретения является повышение производительности обработки канавок. Она достигается за счет исключения вспомогательного времени на установку детали. Инструмент, корпус 1 которого представляет собой плоскую неполнозубую прорезную фрезу, устанавливают под углом Θ к оси оправки 2 и закрепляют на ней посредством втулок 3 со скошенными торцами. Оправку 2 устанавливают под углом α к оси вращения детали 4, причем сумма углов α и Θ составляет 90°. Детали сообщают вращение с частотой N и непрерывную продольную подачу S. Инструменту сообщают вращение с частотой N_ф. Подачу детали и вращение инструмента согласовывают таким образом, что за один оборот инструмента деталь перемещается на всю свою длину. 4 ил.