Способ обработки торовых поверхностей Советский патент 1977 года по МПК B23C3/16 

1

Изобретение может использоваться в станкостроении при обработке торовых поверхностей, например желобов подшипниковых колец.

Известны способы обработки торовых

поверхностей, при которых обработку ведут многолезвийным фасонным инструментом, который вращают и перемещают относительно детали с подачей, обеспечивающей радиальное врезание инструмента ij, 2

Известные способы требуют использования сложного инструмента, который имее невысокую стойкость.

Известен способ получения торовых поверхностей, при котором фрезу перемещают радиально относительно вращающейся детали, снимая припуск по окружности sj.

: При обработке торовых поверхностей этим способом также используют сложный инструмент, обладающий невысокой стойкостью и значительной податливостью.

С целью улучшения условий обработки согласно предлагаемому способу обработку ведут концевой фрезой, диаметр которой выбирают равным диаметру обрабатьтаемого тора, и сообщают ей тангенциальное перемещение относительно детали.

На фиг. 1 дана схема обработки желобов двух подщипниковых колец в конечном положении инструмента; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг, 3 - представлена схема обработки трех деталей.

Подшипниковые кольца 1 устанавливают по радиальным направлениям относительно концевой фрезы 2 таким образом , что оси вращения колец 1 перпендикулярны оси вращения фрезы 2.

Диаметр концевой фрезы d 2 равен диаметру желоба d обрабатываемых колец 1.

В исходном положении фреза 2 не касается детали 1. Детали 1 сообщают вращение от щпинделя 3 с числом оборотом 71 . Фреза 2 получает вращение с числом оборотов Пф и тангенциальное перемещениеотносительно обрабатываемой поверхности детали 1 с подачей Ь .

В результате совокупности трех движений формируется торовая поверхность в виде желоба диаметром d,, d -Обработку заканчивают после прохождения торцом фрезы 2 линии центров детали 1.

По мере износа режущих зубьев перебег фрезы 2 относительно линии центров вращения деталей увеличивают (фиг, 2) до тех пор, пока не будет использована вся рабочая часть.

Соотнощение чисел оборотов фрезы л ф и детали П выбирают из условия стружкодробления и может соответствовать как токарной обработке { П ф « Г) ), так и фрезерованию ( Пф п )

Возможна установка деталей 1 по трем (фиг. 3) и более радиальным направлениям относительно фрезы 2 при условии уравновешивания радиальных сил резания. Это позволяйт исключить радиальный отжим инструмента и применить нежесткие фрезы, т.е. фактически обрабатывать малы диаметры желобов.

Способ позволяет осуществлять эффективное стружкодробление, в особенности, при обработке вязких сталей, повысить время работы фрезы между переточками благодаря использованию режущих зубьев по всей длине инструмента, улучщить условия резания путем исключения отжима фрезы и увеличить производительность.

Формула изобретения

Способ обработки торовых поверхностей, например желобов подшипниковых колец,

при котором деталь вращают, а многолезвийный инструмент, например фрезу, вращают и перемещают относительно детали, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий обработки, ее ведут концевой фрезой, диаметр которой выбирают равным диаметру обрабатываемого тора, и сообщают ей тангенциальное перемещение относительно детали,

Источники информации, принятыэ во внимание при экспертизе:

1,Патент ФРГ № 117Э438, кл. 49 в 3/16 1965.

2,Патент ФРГ № 1267943, кл. 49 в ,

3- Патент Великобритании № 1186173,

В 3 Т 4, 1967.

Фиг.1 /