Материал для мягкой контейнерной упаковки Советский патент 1990 года по МПК B32B25/10 C08L53/02 C08K13/02 C08L53/02 C08L9/06 

Изобретение относится к материалам для изготовления полимерно-тканевых контейнеров методом контактно- тепловой сварки, предназначенных для упаковки и перевозки порошкообразных и гранулированных веществ.

Цель изобретения - улучшение морозостойкости материала и упрощение технологии его производства.

Примеры 1-17 (предлагаемые) Для изготовления материала в резино- сме ситель, предварительно разогретый до 90°С, последовательно загружают требуемое количество бутадиен-сти- рольного блок-сополимера антиокси- данта, адгезионной добавки, низкомолекулярного бутадиен-стирольного сополимера статистической структуры,

наполнителя и стеариновой кислоты. Смесь перемешивают в течение 20 мин при 80°С, выгружают на листовальные вальцы и каландруют при температуре для нанесения на ните- прошивное нетканое полотно марки ПНК-60 двустороннего полимерного покрытия. Из изготовленного полимерно-текстильного материала методом контактно-тепловой сварки при 155 С и давлении МПа выполняют сборку мягкого контейнера требуемого размера. Время сварки 60-62 с,

Для изготовления полимерного по- крытия используют бутадиен-стироль- ный блок-сополимер с содержанием связанного стирола 30+3% марки ДСТ-30 (ТУ 38-1032б7-8П), заправленный на стадии синтеза антиоксидантом марки агидол-2, ТБ-3 или ионол в количестве около 1%.

Низкомолекулярный бутадиен-стирол ный сополимер представляет собой продукт, полученный анионной сополи- меризацией при непрерывной подаче смеси мономеров в реакционную зону со скоростью, Меньшей скорости поли меризации мономеров.

По внешнему виду сополимер - бес- цветная или бледно-желтого цвета жидкость с -вязкостью при 20°С . Полученный сополимер содержит 15 - 18 мас.% связанного стирола, имеет статистическую структуру цепи и температуру стеклования 90°С, а также следующую микроструктуру бутадиеновых звеньев, мае.: цис-1,-звенья 25-301 транс-1,-звенья и 1,2- звенья i - остальное до 100. Кроме того, каждая молекула сополимера

содержит одну концевую бензильную группу. Общее содержание бензильных концевых групп составляет 3-6.

i

В табл. 1 указана рецептура полимерного покрытия, а в табл. 2 - его свойства и свойства полимерно-тканевого материала.

Когезионную прочность материала

определяют по усилию разрушения вдоль основы или вдоль утка, адгезионные свойства покрытия - по прочности при расслаивании. Физико-механические свойства полимерного покрытия оценивают при помощи методов испытания термоэластопластов, а температуру хрупкости покрытия определяют в среде спирта и углекислоты.

Q

0

5

п

5

0

0

5

Пример 18 (известный). Для изготовления мягкого контейнера ни- тепрошивное нетканое капроновое полотно марки ПНК-60 пропитывают в ванне составом, включающим, мае. %: латекс марки СКД-1 (с содержанием сухого остатка 20) 3 t; латекс марки ДМВП-10Х (с содержанием сухого остатка 20) Q,kS , водный раствор резор- цинформальдегидной смолы (сухой остаток 5) ,6 и вода остальное до 100, отжимают и сушат при 130 С в течение 5 мин до относительной влажности не более 2%, после чего при помощи четырехвалкового каландра проводят двустороннюю- обкладку полотна резиновой смесью, содержащей, мае.ч.: каучук марки СКИ-3 35; каучук марки СКМС-30 АРКМ-15 каучук марки СКД 20; рубракс .,0; техугле- род 5} оксид цинка 1,0j сульфенамид Ц 0,8; сера 2,5; каптакс О,А; фтале- вый ангидрид 0,3; масло марки ПН-61 J 5,0; стеариновая кислота 1,0; продукт JJ010-NA 1.6 и неозон Д 1,0.

Контейнер собирают из заготовок полученного резино-т.екстильного материала при помощи бензина на специальной форме, после чего вулканизуют в котле острым паром при температуре 151 С в течение 60 мин.

Формула изобретения

Материал для мягкой контейнерной упаковки, выполненный из нетканой нитепрошивной капроновой основы с двусторонним полимерным покрытием, отличаю.щийся тем, что, с целью улучшения морозостойкости материала и упрощения технологии его производства, двустороннее полимерное покрытие выполнено из композиции, содержащей, мае. ч.:

Бутадиен-стирольный блок сополимер с

содержанием

связанного

стирола (30+

+3) мас.%100

Бутадиен-стирольный низкомолекулярный

сополимер статистической

структуры с

вязкостью 2-3 Па-с,

Свойства покрытия и материала

Таблица 2

Показатели по примеру

Изобретение относится к материалам, предназначенным для изготовления полимернотканевых контейнеров методом контактно-тепловой сварки, используемым для перевозки порошкообразных (пигментов и др.) и гранулированных веществ. Изобретение позволяет улучшить морозостойкость материала до минус 78°С, а также упростить технологию его изготовления и применения за счет замены операции клеепромазки полотна и вулканизации контейнера соответственно на каландрование и контактно-тепловую сварку. Это достигается за счет нанесения на нетканую нитепрошивную капроновую основу двустороннего полимерного покрытия, содержащего, мас.ч.: бутадиен-стирольный блок - сополимер с содержанием связанного стирола 30±3 мас.%, бутадиен-стирольный низкомолекулярный сополимер статистической структуры с вязкостью 2 - 3 Па^.с и содержанием, мас.%: связанный стирол 15 - 18, бутадиеновые 1,4-цис-звенья 25 - 30, 1,4-транс-звенья 35 - 45 и 1,2-звенья - остальное до 100 5 - 15, адгезионная добавка 10 - 30, минеральный наполнитель 10 - 30, стеариновая кислота 3 - 6 и антиоксидант 1 - 2. 2 табл.

Температура хрупкости, С, не выше

Условная прочность при растяжении, НПа

Относительное удлинение при разрыве, %

Относительная остаточная деформация после разрыва, % Прочность связи покрытия с нетканой основой, кН/м Условная прочность материала при растяжении, кг/5 см

вдоль основы

вдоль утка Прочность шва на сдвиг, кг/5 см

-78- 8-78-78-78 -78- 8 -78

2011,711,518,012,0 11,01C,2 17,0 16,0

800780850720800 700610 700 800

2022262023 2А25 24 23

6,27,06,56,86,6 6,56,2 6,2 6,2

335 300 320 307 305 309 310 325 330 326 305 330 ЗЮ 301 307 309 330 360 350 ЗЮ 319 325 315 ЗЮ 312 320

nZI HIZDIZ l LlI

Свойства покрытия и материала

Температура хрупкости, °С, не выше

Условная прочность при растяжении , НПа

Относительное удлинение при разрыве, $

Относительная остаточная деформация после разрыва, % Прочность связи покрытия с нетканой основой, кН/м Условная прочность .материала пр растяжении, кг/5 см

вдоль основы

вдоль утка Прочность шва на сдвиг, кг/5 см

Продолжение табл.2

Показатели по примеру

10 11 12 13 й 15 16 J17 18

.-/8-78 -78-78 -78 -75

15,112,9 18,0 11,5 18 15

790650 650850 650 675

1823 2326 23 22

6,46,6 6,46,5 6,3 6,7

311312 305300 307 304

312312 305305 309 306 319303 311310 320 315