Стенд для испытания штоков стоек механизированных крепей Советский патент 1990 года по МПК E21D23/00 G01M19/00 

f

(21)4451344/24-03

(22)28.06.88

(46) 23.05.90. Бюл. № 19

(71)Государственный проектно-конст- рукторский и экспериментальный институт угольного машиностроения Гип- роуглемаш

(72)В.В.Иванов, В.А.Хазин и А.Р.Хайман

(53)622.284(088.8)

(56)Кожевников С.Н. и др. Гидравлический и пневматический приводы металлургических машин. - М.: Машиностроение, 1973, с.168.

Авторское свидетельство СССР № 1401144, кл. Е 21 D 23/00, 1986.

(54)СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ШТОКОВ СТОЕК МЕХАНИЗИРОВАННЫХ КРЕПЕЙ

(57)Изобретение относится к стендовому оборудованию для испытаний штоков механизированных крепей и м.б. использовано в отраслях, изготавливающих гидроцилиндрыг в частности в станкостроения, автомобильной и авиационной промс-ти. Цель - повышение производительности стендовых испытаний путем обеспечения механизированной сборки приспособления в горизонтальном положении. Стенд включает раму 1 с направляющими 2, в которых расположена траверса 3, оснащенная со- осно расположенными уплотнительными приспособлениями 5. Последние состоят из внутренней заглушки для герметизации полости штока и внешней заглушки для герметизации отверстия в штоке. На раме 1 установлены пробки 8 для штоков и призмы 12 с подпружиненными опорами (ПО) 11 для размещения штоков 10. В ПО 11 закреплены плоские

§

(Л

Изобретение относится к стендовому оборудованию для испытаний штоков механизированных крепей и может быть использовано в отраслях, изготавливающих гидроцилиндры, в частности в станкостроении, автомобильной и авиационной промышленности. Цель - повышение производительности стендовых испытаний путем обеспечения механизированной сборки приспособления в горизонтальном положении. Стенд включает раму 1 с направляющими 2, в которых расположена траверса 3, оснащенная соосно расположенными уплотнительными приспособлениями 5. Последние состоят из внутренней заглушки для герметизации полости штока и внешней заглушки для герметизации отверстия в штоке. На раме 1 установлены пробки 8 для штоков и призмы 12 с подпружиненными опорами /ПО/ 11 для размещения штоков 10. В ПО 11 закреплены плоские кулачки /ПК/, профиль которых своим понижением обращен в сторону заглушек и ориентирован вдоль оси штока 10. Величина хода ПО 11 больше расстояния между наружными поверхностями штока 10 и внешней заглушки. Испытываемый шток 10 укладывают на ПК, выполненные на ПО 11, размещенных в призмах 12. Перемещение траверсы 3 пневмоцилиндрами приводит к сборке приспособления, в котором испытываемый шток 10 запирается между пробкой 8 и траверсой 3. При сборке приспособления наружная поверхность заглушки воздействует на кулачки, утапливая опоры 11 в отверстиях призм 12. 8 ил.

8 в

12 V V V

кулачки (ПК), профиль которых своим понижением обращен в сторону заглушек и ориентирован вдоль оси штока 10. Величина хода ПО 11 больше расстояния между наружными поверхностями . штока 10 и внешней заглушки. Испытываемый шток 10 укладывают на ПК выполненные на ПО II, размещенных в призмах 12. Перемещение призмы 3

Изобретение относится к стендовому оборудованию для испытаний штоков механизированных крепей и может быть использовано в других отраслях, изготавливающих в больших объемах гидро- цилиндры: в станкостроении, автомобильной и авиационной промышленности. Целью изобретения является повышение производительности стендовых испытаний путем обеспечения механизиро- ванной сборки приспособления в горизонтальном положении.

На фиг.1 изображен стенд, вид спереди; на фиг.2 - то же, вид сверху;: на фиг.З - то же, вид сбоку; на фиг.4 - шток, исходное положение; на фиг.5 - то же, рабочее положение: на фиг.6 - шток на опорах; на фиг.7 - конструкция подпружиненной опоры, вид сбоку; на фиг.8 - подпружиненная опо- ра, разрез.

Стенд состоит из корпуса 1, представляющего собой раму на тумбах, в направляющих 2 которого перемещается траверса 3 с фиксаторами 4 (фиг.З) Траверса 3 оснащена узлами 5 уплотнения штока, расположенными соосно. Узел 5 уплотнения штока состоит из внутренней заглушки 6 для герметизации полости штока и внешней заглуш- ки 7 для герметизации отверстия в штоке. Пробки 8 штока смонтированы соосно относительно оси О-0 (фиг.4) на противоположных внутренних сторонах рамы корпуса 1 и служат для силового замыкания испытываемых штоков.

В вертикальных стенках направляющих 2 выполнены глухие отверстия 9, расположенные попарно с каждой сто. 55

роны, размеры отверстий соответству ют диаметру фиксаторов 4 траверсы 3.

Испытываемые штоки 10 размещены на подпружиненных опорах 11, установпневмоцилиндрами приводит к сборке приспособления, в ко.тором испытываемый шток 10 запирается между пробкой 8 и траверсой 3. При сборке приспособления наружная поверхность заглушки воздействует на кулачки, утапливая опоры 11 в отверстиях призм 12, 8 ил.

ленных с возможностью перемещения в призмах 12 (фиг.6).

Траверса 3 жестко соединена с гидросистемой стенда 13, смонтированной на тележке 14. Перемещение траверсы 3 осуществляется пневмоцилиндрами 15, от пневмопривода же работают и фиксаторы 4.

Подпружиненная опора 11 (фиг.7) состоит из корпусов 16, на которых жестко закреплен плоский кулачок 17, профиль а которого выполнен с понижением к одному из корпусов 16, где размещены пружины 18, удерживаемые пробками 19 и штифтами 20. Концы последних выступают из корпусов 16 через пазы 21 и взаимодействуют с призмой 12. Отриентация плоского кулач- i ка 17, центрирующего шток 10, обеспечивается взаимным расположением отверстий 22 в призме 12.

Гидросистема стенда работает на водной эмульсии. Остатки эмульсии из испытанных узлов удаляют сжатым воздухом.

Стенд для испытания на прочность и герметичность штоков механизированных крепей работает в ручном либо полуавтоматическом режимах. Испытание каждого штока состоит из следующих операций: подача траверсы 3 на рабочую позицию, фиксация траверсы, наполнение испытываемой полости эмульсией и выдержка под давлением, удаление эмульсии сжатым воздухом, разжим Фиксаторов 4.

С перемещением траверсы 3 на другую рабочую позицию цикл повторяется.

Испытываемый шток 10 укладывают на плоские кулачки 17 фиг.2) подпружиненных опор 11, размещенных в призмах 12. Перемещение траверсы 3 при помощи пневмоцилиндров 15 приводит к сборке приспособления, в котором испытываемый шток запирается между пробкой 8 и траверсой 3.

Последовательность сборки приспособления для испытания штока показана на фиг.4 и 5. Траверса 3 (фиг.2) удерживается фиксаторами 4, которые входят в отверстие 9 корпуса 1 и предотвращают саморазборку приспособления при подаче давления в испытываемую полость.

Механизированная сборка приспособления происходит следующим образом. Шток укладывают на плоские кулачки 17 призм 12. Шток 10 сцентрирован относительно продольной оси стенда. Узел 5 уплотнения штока, состоящий из заглушки внутренней 6 и внешней 7 заглушек, надвигается на шток 10 (фиг.4). Последний насаживается на внутреннюю заглушку 6 и пробку 8. Дальнейшее перемещение заглушек 6 и 7

происходит относительно зафиксирован- 25 ти штока и внешнюю заглушку для герного в осевом направлении штока 10, так как шток посажен на пробку 8 и внутреннюю заглушку 6, продольные оси которых совпадают. Внешняя заглушка 7 охватывает шток 10 снаружи и при дальнейшем перемещении вдоль оси штока 10 утапливает в призмы 12 под-. пружиненные опоры 11, воздействуя на их плоские кулачки 17 (фиг.2,5 и 6). Ход подпружиненных опор 11 определяется профилем кулачков 17 и превышает расстояние между наружными поверхностями штока 10 и внешней заглушки 7, которая надевается снаружи на лежащий на кулачках 17 шток 10 после пред-до чина х°Да подпружиненных опор больше варительного центрирования штока 10 расстояния между наружными поверх- на пробке 8 и заглушке 6. При сбор- ностями штока и внешней заглушки.

5

ке приспособления наружная поверхность заглушки 7 воздействует на кулачки 17, утапливая опоры 11 в отверстиях 22 призм 12. Задача обеспечения начального этапа механизированной сборки приспособления - предварительное центрирование свободно лежащего штока - выполнена.

Таким образом, предлагаемый стенд позволяет механизировать сборку приспособлений при испытании штоков гидроцилиндров на стендах горизонтальной компоновочной схемы.

Формула изобретения

Стенд для испытания штоков стоек механизированных крепей,содержащий раму с направляющими, в которых расположена траверса, оснащенная соосно расположенными уплотнительными приспособлениями, включающими внутреннюю заглушку для герметизации полосметизации полости отверстия в штоке, установленные на раме пробки для штоков и призмы с подпружиненными опорами для размещения штоков, о т - оличающийся тем, что, с целью повышения производительности стендовых испытаний путем обеспечения механизированной сборки приспособления в горизонтальном положении, он снабжен жестко закрепленными в подпружиненных опорах плоскими кулачками, профиль которых своим понижением обращен в сторону заглушек и ориентирован вдоль оси штока, причем вели5

Фие.1

i

I

эI

10

Фиг. 6

Ј

о

Efe

Фиг.7

17

а

Фиг. 8