Стенд для испытания цилиндров и штоков стоек механизированных крепей Советский патент 1988 года по МПК E21D23/00 G01M19/00 

4 4

Vuz. 1

Изобретение относится к стендовому оборудованию для испытания гидравлического оборудования механизированных крепей и может быть использовано в других отраслях, изготаЕ ливаюш,их в больших объемах гидроцилиндры: в станкостроении, автомобильной и авиационной промышленностях.

Целью изобретения является повышение производительности стендовых испытаний за

узлом, и каналами 19 с выходным отверстием в нижней точке испытываемого объема. Каналы 17 и 19 соединены магистралями с гидросистемой, причем магистраль каждого канала оснапдена гидрозамком 20, над- клапанная полость которого соединена с испытываемым объемом.

Стенд для испытания на прочность и герметичность цилиндров и штоков механисчет совмещения операций на соседних по- .,. зированных крепей работает в ручном либо

зициях.

На фиг. 1 изображен стенд для испытания цилиндров и штоков механизированных крепей, фронтальная проекция; на фиг. 2 - то же, горизонтальная проекция; на фиг. 3 -

в полуавтоматическом режимах. Испытание каждого цилиндра (штока) состоит из следующих операций: подача траверсы 3 на рабочую позицию; фиксация траверсы механизмом 4 фиксации; наполнение испытываето же, вид сбоку; на фиг. 4 - гидравличес- 5 мой полости эмульсией и выдержка под давкая схема уплотнительного приспособления; на фиг. 5 - позиция испытания штока в ис- ходно.м положении; на фиг. 6 - то же, в рабочем положении; на фиг. 7 - позиция испытания цилиндра в исходном положении; на фиг. 8 - то же, в рабочем положении. Стенд состоит из корпуса 1, представляющего собой замкнутую раму, в направляющих 2 которого перемещается траверса 3 с механизмом 4 фиксации в виде пневмо20

лением; удаление эмульсии сжатым воздухом; разжим механизма 4 фиксации.

С перемещением траверсы 3 на другую рабочую позицию цикл повторяется.

Испытываемый узел (шток или цилиндр в зависимости от того, какая из позиций свободна) укладывают в направляющие призмы 12. Перемещение траверсы 3 при помощи пневмоцилиндров 15 приводит к сборке стенда, в котором испытываемый

цилиндров, размещенных в траверсе. Тра- 25 узел запирается между опорной пятой 7, для

верса 3 оснащена уплотнительным приспособлением 5 для испытания штоков и уплотнительным приспособлением 6 для испытания цилиндров, которые расположены соосно на противоположных торцах траверсы 3.

Опорная пята 7 цилиндра и пробка 8 штока смонтированы соосно же на противоположных внутренних сторонах рамы корпу- : са 1 и служат для силового замыкания ис- пытываемых узлов. В вертикальных стенках : направляющих 2 выполнены глухие отвер- : стия 9, расположенные попарно с каждой стороны для взаимодействия с пневмоци- : линдрами механизма 4 фиксации. Испыты- ; ваемые цилиндры 10 и штоки 11 размещают в направляющих призмах 12. Траверса 3

цилиндра, пробкой 8 - для щтока и уплот- нительными приспособлениями 6 и 5.

Последовательность сборки приспособления для испытания щтока показана на фиг. 5 и 6, цилиндра - на фиг. 7 и 8. Траверса 3 удерживается пневмоцилиндрами механизма 4 фиксации, которые входят в отверстия 9 корпуса 1 и предотвращают саморазборку приспособления при подаче давления в испытываемую полость.

22 Наполнение приспособления жидкостью (фиг. 4) производится через канал 19 (в нижней точке испытываемого объема 18), гидрозамки 20 закрываются, производят до- жим до испытательного давления и выдерживают приспособление под давлением. Посжестко соединена с гидросистемой 13 стен- ле выдержки приспособления под давлением

да, смонтированной на тележке 14. Перемещение траверсы 3 осуществляется пневмоцилиндрами 15, от пневмосистемы работают и пневмоцилиндры механизма 4 фиксации.

Гидросистема стенда работает на водной эмульсии. Остатки эмульсии из испытанных узлов удаляют сжатым воздухом.

Пробка 16 (фиг. 4) уплотнительных приспособлений 5 и 6 для испытываемых узлов (щтока, цилиндра) снабжена каналами 17 с выходным отверстием в верхней точке внутреннего (испытываемого) объема 18, образованного пробкой 16 и. испытываемым

гидрозамки 20 открываются и сжатый воздух, поступающий по каналу 17, вытесняет жидкость через канал 19 из испытываемого объема 18 в гидросистему. Потери жидкости

45 исключены, так как обеспечивается ей возврат в гидросистему. Механизм 4 фиксации выводится из отвертий 9, и траверса 3 пнев- .моцилиндрами 15 перемещается на соседнюю позицию, на которую, пока производились испытания, помещен другой узел.

50 При перемещении траверсы 3 происходит одновременно съем испытываемого изделия после испытания и сборка приспособления на загрузочной позиции.

узлом, и каналами 19 с выходным отверстием в нижней точке испытываемого объема. Каналы 17 и 19 соединены магистралями с гидросистемой, причем магистраль каждого канала оснапдена гидрозамком 20, над- клапанная полость которого соединена с испытываемым объемом.

Стенд для испытания на прочность и герметичность цилиндров и штоков механив полуавтоматическом режимах. Испытание каждого цилиндра (штока) состоит из следующих операций: подача траверсы 3 на рабочую позицию; фиксация траверсы механизмом 4 фиксации; наполнение испытывае20

лением; удаление эмульсии сжатым воздухом; разжим механизма 4 фиксации.

С перемещением траверсы 3 на другую рабочую позицию цикл повторяется.

Испытываемый узел (шток или цилиндр в зависимости от того, какая из позиций свободна) укладывают в направляющие призмы 12. Перемещение траверсы 3 при помощи пневмоцилиндров 15 приводит к сборке стенда, в котором испытываемый

25 узел запирается между опорной пятой 7, для

25 узел запирается между опорной пятой 7, для

цилиндра, пробкой 8 - для щтока и уплот- нительными приспособлениями 6 и 5.

Последовательность сборки приспособления для испытания щтока показана на фиг. 5 и 6, цилиндра - на фиг. 7 и 8. Траверса 3 удерживается пневмоцилиндрами механизма 4 фиксации, которые входят в отверстия 9 корпуса 1 и предотвращают саморазборку приспособления при подаче давления в испытываемую полость.

22 Наполнение приспособления жидкостью (фиг. 4) производится через канал 19 (в нижней точке испытываемого объема 18), гидрозамки 20 закрываются, производят до- жим до испытательного давления и выдерживают приспособление под давлением. Пос ле выдержки приспособления под давлением

гидрозамки 20 открываются и сжатый воздух, поступающий по каналу 17, вытесняет жидкость через канал 19 из испытываемого объема 18 в гидросистему. Потери жидкости

45 исключены, так как обеспечивается ей возврат в гидросистему. Механизм 4 фиксации выводится из отвертий 9, и траверса 3 пнев- .моцилиндрами 15 перемещается на соседнюю позицию, на которую, пока производились испытания, помещен другой узел.

50 При перемещении траверсы 3 происходит одновременно съем испытываемого изделия после испытания и сборка приспособления на загрузочной позиции.

2 9 V : Ч J lpuz.2

12 W

fJiS

/7////////7////

ш

m /////// /

I

13

Фиг

/

11

//// / -Т7Т7 Т7 Щ/

У/ ///////////Ш.

///////

12

12

/

16

ш

Фаг. 5

фиг. 6

1риг.7

/

W

12

Сриг.8