Изобретение относится к испытанию материалов, а именно к способам создания искусственного дефекта перед испытанием повторно-статической нагрузкой.
Цель изобретения - повышение точности за счет более точного иммитиро- вания реальных дефектов„
На фиг.1 приведен индентор,вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид спереди; на фиг. 3 - дефект на трубе; на фит.4 - сечение А-А на фиг.З,
Способ осуществляется следующим образом,,
Индентор 1 с рабочим торцом, поверхность которого выполнена в виде цилиндра 2, сопряжены с ним по осно- ваниям сфер 3 и 4 и ножевого выступа 5, расположенного вдоль цилиндра 2, внедряют в образец-трубу 6,образуя впадину 7 с клинообразным углублением 8.Глубину t внедрения выбира- ют из условия 1 ,5 Ј t/t, 6 2,0, где t, - высота ножевого выступа 5. При этом вокруг углубления 8, являющегося инициатором возникновения и продвижения трещины, создается зона пластической деформации с наклепом и структурными изменениями, соответствующими возникающим в практике. В дальнейшем трубу 6 с таким дефектом нагружают повторно-статической нагрузкой до возникновения трещины и разрушения трубы, при этом повышается точность, так как деффект,вызывающий трещину, аналогичен дефектам труб, наносимым тяжелой гусеничной техникой при строительстве,транспор
5
0 5 о
5
тнровке и складировании труб большого диаметра.
Пример. В трубу /530 мм и толщиной стенки 10 мм под действием ударного усилия внедряют нндентор 1 с поверхностью в виде цилиндра 2 диаметром 12 мм со сферическими основаниями 3 и 4 того же диаметра и с ножевым выступом 5 высотой t, 3 мм и шириной основания 3 мм. Глубину t внедрения выбрали равной двум высотам t ( выступа или 6 мм. При этом образовалось углубление 8 глубиной 3 мм и впадина 7 глубиной 3 мм и шириной 4 мм. При повторно-статических испытаниях разрушение произошло через 3400 циклов в то время, как реальные дефекты дают разрушение через 3200-4000 циклов. Изготовление дефектов в виде надреза или в виде сферической лунки с надрезом дает количество циклов до разрушения 425 - 2020,
Формула изобретения
Способ создания искусственного дефекта, по которому в наружную поверхность образца вдавливают на глубину t индентор с ножевым выступом на его рабочем торце, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, используют индентор, поверхность торца которого выполнена в виде цилиндра и сопряженных с ним по основаниям сфер, ножевой выступ расположен вдоль цилиндра, а глубину t внедрения выбирают из условия 1 ,5 с t/t, 2,0, где t - высота ножевого выступа.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ РАЗРУШЕНИЯ ГОРНЫХ ПОРОД И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2360112C1 |
Способ определения зоны подавления разрывов | 1989 |
|
SU1651148A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ МАТЕРИАЛОВ | 2010 |
|
RU2435154C1 |
Способ испытания материалов на склонность к образованию трещин при деформировании | 1988 |
|
SU1608469A1 |
Способ изготовления стенда сухой протяжки для проверки работоспособности внутритрубных инспекционных приборов на испытательном трубопроводном полигоне | 2017 |
|
RU2653138C1 |
Способ изготовления фланцевой вставки для проверки работоспособности внутритрубных инспекционных приборов на испытательном трубопроводном полигоне | 2016 |
|
RU2625985C1 |
Способ прокатки слитков | 1991 |
|
SU1755971A1 |
Способ изготовления трубчатого образца с кольцевой трещиной для определения трещиностойкости сварных соединений | 1985 |
|
SU1422077A1 |
Способ определения стойкости к прокалыванию полимерных и композиционных материалов | 2021 |
|
RU2783646C1 |
РЕЗЬБОВОЙ ЭЛЕМЕНТ | 1991 |
|
RU2032114C1 |
Изобретение относится к испытанию материалов, а именно к способам создания искусственного дефекта перед испытанием повторно-статической нагрузкой. Целью изобретения является повышение точности. Индикатор 1 с рабочим торцом, поверхность которого выполнена в виде цилиндра 2, сопряженных с ним по основаниям сфер 3, 4 и ножевого выступа 5, расположенного вдоль цилиндра 2, внедряют в образец-трубу, образуя впадину с клинообразным углублением. Глубину T внедрения выбирают из условия 1,5Τ:T1≤2, где T1 - высота ножевого выступа 5. При этом вокруг углубления создается зона пластической деформации, идентичной возникающей в практике. 4 ил.
П
Фиг. 2
7-W
tfte.V
// z
/
I
A Фиг.З
Методы испытания, контроля и исследования машиностроительных материалов, Т.II, М.: Машиностроение, 1974, с | |||
Счетная таблица | 1919 |
|
SU104A1 |
Авторы
Даты
1990-05-23—Публикация
1988-05-05—Подача