Устройство для получения сферических гранул Советский патент 1990 года по МПК B01J2/14 

Изобретение относится к устройствам для получения однородных по размеру сферических гранул из влажных рав- норазмерных гранул и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение производительности за счет снижения количества остановок на переналадку при обработке различных продуктов.

На фиг. 1 представлено устройство, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1.

Устройство состоит из вертикального цилиндрического корпуса 1, в стенке которого выполнен ряд окон 2 и 3, соединенных между собой переточным патрубком 4, выполненным в плане в виде секторов или сплошных колец, Патрубки 4 установлены на наружной поверхности корпуса 1. В нижней части корпуса 1 выполнены разгрузочное окно готовых гранул 5 и окно 6 для выгрузки просыпи.

К окну 5 присоединен разгрузочный патрубок 7. Корпус 1 установлен на опору 8, в подшипниковых узлах 9 которой фиксируется приводной вал 10. На конце вала 10 установлен шкив 11 с ремнем 12, с помощью которых вал 10 приводится во вращение от двигателя (не показан).

сд

05 1

ю ел

до

Сверху корпус 1 закрыт крышкой 13. В крышке 13 установлен загрузочный патрубок 14 и направляющий стакан 15. Внутри корпуса 1 установлен роторный ;г узел, состоящий из полого вала 16 и установленных на нем сплошных дисков 17. Диски 17 фиксируются на валу 16 болтами 18 и занимают промежуточное по высоте положение между ок- ю нами 2 и 3 корпуса 1. Верхняя рабочая поверхность дисков 17 покрыта слоем эластичного упругого материала (например, резины).

На наружном диаметре дисков 17 15 выполнена по радиусу плавная отбор- товка. Вал 16 отверстием нижнего кон- ца насажен на конец приводного вала 10 с возможностью осевого перемещения относительно последнего. Вал 1620 приводится во вращение посредством шпонки 19, закрепленной на приводном валу 10. Верхний конец вала 16 зафик- сирован в подшипниковом узле 20, который посредством тягового винта 21 25 перемещается в случае необходимости в осевом направлении в направляющем стакане 15.

Устройство работает следующим образом.30

Исходный продукт в виде разноразмерных гранул по загрузочному патрубку 14 подается внутрь устройства на первый диск 17, в центральную его часть. Попадая на вращающуюся поверх- ,, ность диска 17, гранулы центробежной силой отбрасываются на периферию к стенке корпуса 1, где образуется слой движущегося продукта. Отдельные частицы в этом слое движутся по винтовой до траектории, вращаясь вместе с диском 17 в горизонтальной плоскости и одновременно перемещаясь в вертикальной плоскости за счет сил инерции. Частицы за счет сил инерции поднимаются 45 в слое вдоль внутренней поверхности стенки корпуса 1,и, потеряв инерцию, скатываются по наклонной стенке переточного патрубка к центру диска 17, где вновь отбрасываются диском 17 на 50 его периферийную часть.

По мере поступления продукта толщина слоя у стенки корпуса 1 увеличивается и достигает кромки окна 2. За счет действия центробежных сил окатываемый продукт выгружается через окно 2 в проточный патрубок 4, откуда через окно 3 ссыпается в центральную

5 0

5

часть нижестоящего диска 17. Далее процесс повторяется.

При равномерном вращении роторного узла устанавливается баланс между количеством поступающего на диск 17 и выгружаемого с него продукта. Таким образом, осуществляется непрерывный процесс окатывания и перемещения продукта. Пройдя весь цикл и приобретая правильную сферическую форму, гранулы выгружаются с нижнего диска 17 через окно 5 в разгрузочный патрубок 7. Часть окатываемого продукта в виде пыли и крошки, проникшая через зазор между стенкой корпуса 1 и краем нижнего диска 17 удаляется через окно 6.

При выборе оптимального режима окатывания - соотношения между скоростью окатывания и массой окатываемого продукта - роторный узел через посредство подшипникового узла 20 и тягового винта 21 перемещается в осевом направлении относительно корпуса 1. При этом изменяется расстояние между плоскостью дисков 17 и кромкой выгрузочных окон 2 и 5, т.е. изменяется слой окатываемого продукта. При полной выгрузке в конце рабочего цикла плоскость дисков 17 устанавливается на одном уровне с нижней кромкой окон 2 и 5.

Возможность осевого перемещения вала с дисками, т.е. положение дисков относительно окон, позволяет регулировать количество продукта, находящегося на тарелках от нуля до максимума при неизменной скорости окатывания, не нарушая при этом непрерывности процесса и снижая количество вынужденных остановок на переналадку, что повышает производительность и дает возможность определения оптимальных режимов окатывания для различных продуктов и полной выгрузки продукта с дисков в конце рабочего цикла.

Покрытие рабочей поверхности дисков упругим эластичным материалом уменьшает выход некондиционного продукта, так как данная поверхность обладает фрикционными свойствами и, благодаря упругости, не оказывает разрушающего действия на гранулы.

Количество крошки и пыли после рассева гранул снизилось с 4% (в про- тотипе) до 1,1% при применении покрытия.

20

74

Изобретение относится к устройствам для получения однородных по размеру сферических гранул из влажных равноразмерных гранул, может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности и позволяет повысить производительность за счет снижения количества остановок на перегрузку при обработке различных продуктов и повысить выход товарных гранул. Изобретение заключается в том, что в устройстве, содержащем цилиндрический корпус с загрузочным патрубком в верхней части и разгрузочным патрубком в нижней части, установленный в корпусе вал с горизонтально укрепленными дисками, окна, выполненные на боковой стенке корпуса над и под дисками и соединенные между собой переточным патрубком, вал с дисками установлен с возможностью вертикального перемещения, а сами диски выполнены с покрытием на рабочей поверхности из эластичного упругого материала. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Фиъ.1

А - А

Фиг. 2 В - Б

Редактор В.Ковтун

Составитель А.Домбровская

Техред Л.Сердюкова Корректор М.Максимишинец

Заказ 1284

Тираж 420

ВНИИ1Ш Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Фие.З

Подписное